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盈德气体:搭建一体化数字化集成系统

2024/1/2    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:ERP案例  e-works年度盘点  智能制造  盈德气体  
本文为“2023年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2023年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       盈德气体集团有限公司(简称:盈德气体)创建于2001年,是一家致力于中国工业发展的大型专业气体公司。盈德气体总部坐落在上海浦东自贸区,并在香港与杭州分别设立了投资总部与设计与工程管理中心。经过20余年的发展,业务现已遍布全国、远至海外。盈德气体专注于大型现场、清洁能源、零售及盈德工程业务的发展,以现场管道与液体供气等方式,供应氧、氮、氩等高品质工业气体产品,并提供基于氢气及一氧化碳的合成气清洁能源解决方案,助力冶金、化工、半导体、电子、光伏、食品、医疗健康、新材料、能源、环保等行业发展在诸多与国民经济紧密相连的领域中持续创造价值。目前,盈德气体在中国地区,乃至亚太地区,都处于行业领先地位,2022年的年营收超230亿元,员工总数超过5000人。
 
 盈德气体集团有限公司
图1 盈德气体集团有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

       盈德气体于2022年完成了大型ERP数字化项目建设,项目范围覆盖工程设计、采购、生产、销售及财务等公司全业务板块,打造了以SAP为核心的数字化底座,搭建了集SAP、CRM、SRM、MDM、TMS等于一体的数字化集成系统。

       公司在以下场景采用了智能制造,应用情况及效果如下:

       1)工程项目预算管控:通过SAP IM模块下发全集团投资大盘,后期所有项目执行活动,均受投资大盘预算管控;

       2)供应链体系搭建:以SAP MM模块为核心,集成SRM系统,完成采购及仓储线上平台搭建,与核心供应商形成战略合作伙伴,形成绿色供应链。

       3)设备健康管理:通过SAP PM模块,搭建业务数据库,以安全为基础,制定检维修策略,结合检维修策略和业务数据,系统自动生成周期检维修计划,同时,支持手机应用在移动终端完成工厂检修维修。

       4)生产指标自动计算:结合SAP PP模块和PI系统,梳理2000多个核心指标公式,60多家工厂每日一键报产;产销数据可视化,可随时掌握工厂动态库存。

       5)销售移动下单及智能配送:集SAP、CRM、TMS系统于一体,支持移动商城和400电话下单,借助数字地图搭建危险品智能配送系统;产供销信息透明,财务自动结算

       6)业财一体化:全面预算管理,SAP中所有科目数据可向下钻取,可清晰追溯到每一笔业务流,支持3天内完成200多家公司的财务月结,系统自动出具三大报表。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍


       2022年,在CEO赋权、CIO的全力领导下,盈德气体组织了公司百号业务骨干及核心管理人员,形成了大型的A1项目组,推进了以SAP为核心,集MDM、CRM、SRM和TMS于一体的大型工业气体数字化系统解决方案,推行系统重组建设,打通海内外的管理壁垒,为公司未来发展奠定坚实的基础。

       本次主要参评项目为工业软件的应用,包括的产品有SAP、MDM、SRM、CRM、TMS等,统称为“A1项目”。

       1)实施前业务痛点:

       组织:在组织职能界面、权责划分等方面存在优化空间;

       机制:在多个业务领域缺少明确的管理策略、标准与要求;

       流程:缺少流程管理体系,各类流程的问题影响经营效率;

       数据:多套数据分类,缺乏统一的主数据标准与管理体系;

       系统:各业态信息化建设分散,速度无法匹配业务发展。

       2)推动项目实施的需求:

       主数据多头管理;业财数据断链;系统密集,运维难度大、成本高。

       3)项目主要目标:

       全集团实现统一的主数据标准与管理体系,减少业务系统接口,实现集中化管理,提升业务流程审批效率,减少流程种类,实现业财一体化管理。

       4)规划与实施所遵循的原则与方法:

       严格按照项目实施步骤进行:咨询→现状调研→蓝图规划→系统实现→单元测试→集成测试→上线及运维。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       1)实施的主要系统:

       本次项目实施的主要系统有以下六个:SAP、MDM、SRM、CRM、TMS、OT

       2)系统选型经验:

       信息系统选型是一个重要的决策过程,需要慎重考虑多个方面:

       ① 明确需求:在选择信息系统前,首先要明确组织或企业的业务需求和技术需求。这包括信息系统应该具备的功能、性能要求、安全性和稳定性等。

       ② 市场研究:了解市场上现有的信息系统产品和服务,对比分析它们的优势和劣势,选择符合需求的产品和服务。

       ③ 供应商评估:评估潜在供应商的声誉、技术能力、服务质量、技术支持等多方面的因素,选择合适的供应商。

       ④ 成本效益分析:分析信息系统购买、实施、运行和维护的成本,以及带来的收益,以确保投资回报率。

       ⑤ 风险评估:评估采用新信息系统可能带来的风险,如数据丢失、系统故障、操作复杂性等,并制定相应的风险管理措施。

       ⑥ 可拓展性和适应性:考虑信息系统是否能满足企业未来发展的需要,能否适应业务的变化和发展。

       ⑦ 用户接受度:考虑用户对新系统的接受程度,如何培训和引导用户使用新的信息系统,以保证系统的顺利实施和有效运行。

       ⑧ 测试与试用:在正式采购和部署前,通过测试和试用来验证信息系统是否满足需求,发现问题并及时解决。

       总的来说,信息系统选型是一个综合性的过程,需要从多个角度考虑问题,做出最适合企业的决策。

       3)实施的主要功能模块:

       盈德气体启动了数字化转型A1项目,A1的含义是All in One,以“整合、创新、变革”的理念为基石,意在打造以SAP为底座的数字化架构,包括SAP、MDM、合并与预算、CRM、TMS、SRM、文档管理、全电发票、经营分析九大核心系统。

       4)实施方法与步骤:

       信息系统实施是一个复杂的过程,本次项目实施的方法和步骤如下:

       ① 需求分析:这是实施信息系统的第一步,需要与公司各个部门进行沟通,了解不同业务板块的现状及管理痛点,同时,需要明确系统实施的目标和预期效果,以及定义系统所需的功能模块和特殊要求。

       ② 系统设计:根据需求分析的结果,进行相关的系统结构和框架设计。包括制定系统架构、设计数据库、编写详细设计文档等。

       ③ 系统开发与测试:基于需求规格说明书和系统设计,进行系统开发和测试。包括数据库设计、界面设计、逻辑设计等,并进行系统的单元测试和集成测试。

       ④ 数据迁移与集成:针对公司旧有系统,需要进行切割或集成,确保新旧系统之间的数据能够顺畅地交换和共享。

       ⑤ 系统部署与上线:在完成系统开发、测试和数据迁移后,需要进行系统部署和上线,让用户开始使用新系统。

       ⑥ 用户培训与支持:为用户提供培训,帮助他们熟悉新系统的操作和使用方法。同时,提供必要的支持,解决用户在使用过程中遇到的问题。

       ⑦ 系统维护与优化:在系统实施后,需要对系统进行日常维护和优化,确保系统的稳定运行和持续改进。

       以上步骤可以根据实际情况进行调整和优化。同时,实施过程中需要与用户保持良好的沟通和合作,确保项目的顺利进行。

       5)重难点问题及解决思路:

       在本次项目实施过程中,信息系统建设过程中常见的一些问题也出现了,采取的解决思路如下:

       ① 需求不明确:由于涉及部门多、人员复杂,在需求分析阶段,经常会遇到用户需求不明确或存在歧义的情况。解决这个问题需要组织了解业务的骨干及相关管理层,与其进行深入沟通,了解他们的具体需求和业务场景,并尽可能将需求转化为可执行的标准。

       ② 技术难度高:随着业务复杂性的增加,信息系统实施的技术难度也在不断提高。解决这个问题需要选择适合的技术方案,并进行必要的技术研究和探索,以降低技术难度。

       ③ 用户抵触心理:在实施新系统时,部分用户产生抵触情绪,认为改变自己的工作方式或习惯会带来额外的负担。解决这个问题需要与用户进行有效的沟通和解释,让他们了解新系统的优势和必要性,并尽可能减少对用户工作的影响。

       ④ 系统集成问题:在实施系统的时候,需要不同供应商的系统进行集成,如SAP、MDM、SRM、CRM、TMS等。这些系统的所属方不同,可能会遇到接口不兼容、数据格式不一致等问题。解决这个问题需要进行接口设计和标准化,并确保各系统之间的数据格式一致性。

       针对项目组出现的一些重难点问题,需要制定详细的实施计划和时间表,并建立有效的项目管理机制,确保问题得到及时解决。

       3. 效益分析

       通过本次项目实施,盈德气体实现了以下收益:

       1)公司主数据统一管理

       实施A1项目前,公司主数据多头管理,相同的物料,工程一套主数据管理体系,运营采用另外一套,工程与运营之间完全独立;实施项目后,采用统一的主数据管理体系,能更好的发挥利旧价值,加大工程与运营之间的物料调拨,使公司闲置资产或设备最大效益化。

       2)库存可视化

       本次项目的核心系统为SAP系统,在实施SAP系统前,采购、仓储、财务、销售均使用的不同系统,物料编码和对应的库存各自管理,各业务及管理部门无法实时查询公司准确的库存,销售人员查询液位,只能通过电话现场人员,通过本次项目实施,各业务板块的人员可实时查询库存,包括物资库存和产品库存,便于采购或销售决策下达。

       4)财务管理可塑性强

       提高了财务透明度,使公司能够更好地理解财务状况,并向股东、监管机构和利益相关者提供准确的财务报告;提供完整的数据分析报告,使管理层能够更好地理解业务情况,并基于数据做出战略性决策;同时,系统满足多语言、多货币和多国家的操作,符合国际会计准则(如IFRS和GAAP)的能力,有助于公司遵循法规和会计准则,为公司海外业务扩张提供了有力的管理工具。

       5)优化系统数量,去除功能重叠的系统

       A1项目上线之前,公司有三十多套系统,系统与系统之间全部采用接口集成的方式,接口运维工作量大、成本高;通过实施A1项目后,系统减少到十套以内,且大部分业务板块的功能,都能被SAP覆盖,公司IT部门即可完成系统的日常运维及优化服务。
责任编辑:梁曦
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