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两化深度融合助力制造企业转型升级

—— e-works总经理黄培博士在第十一届管理信息化大会上的发言

2014/7/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:两化融合  互联网  制造业  
2014年6月27日,成都,由e-works数字化企业网举办,成都市两化融合企业联盟、四川两化融合网、成都市机械制造业商会、广西两化融合生产力促进中心、成都市电子商务协会协办,以 “互联网思维与企业管理变革” 为主题的2014(第十一届)中国制造业管理信息化大会在成都银河王朝大酒店成功召开。会上e-works总经理黄培博士作了题为《两化深度融合助力制造企业转型升级》的演讲,本文根据演讲内容整理而成。

三、两化深度融合的核心

    两化深度融合的核心在于IT与业务的深度融合,具体体现在:

    1. 精益研发。推进标准化、系列化和模块化设计,建立正向研发体系,实现机电软一体化设计,实现仿真驱动设计。

    2. 精益生产。以价值为导向,优化设备布局,消除浪费,推进看板管理和拉式生产,加强信息采集,应用MES系统,实现持续改善。MES有三个层次,即透明、均衡、高效。而对于精益工厂的建设则是需要六个步骤:第一是透明,从而识别改进潜力、获取有效数据,建立并改进企业工作流;第二是提供设备利用,精确测算设备绩效,提高流程能力,提供可靠的生产计划;第三是缩短制造周期,从而降低在制品量,精确交付计划,减少临时变更情况的发生;第四是更快乐的工人;第五是质量改进,不仅仅要找出浪费的问题还要尽可能避免其再次出现,并且可以追溯到人;第六是无纸化生产。

 图3 MES模块的构成

图3 MES模块的构成

    3. 精益供应链。建立战略供应商关系,推进上下游企业信息共享与协同,提升整体供应链的效率。

    4. 业务智能(BI)、业务分析(BA)与企业绩效管理(EPM)。商务分析是预测未来,其中包含一些可视化的技术应用,从而帮助企业进项一些预测;业务流程管理是在推进管理改善和流程创新的基础上推进信息化,实际上建立起一个统一的业务流程库并统一进行管理是非常重要的工作。

    因此,总结出量化深度融合的关键标注在于以下几点:

    ·信息化软件与生产设备的融合。及时、准确、自动地采集机床、生产线、关键设备的状态、产量、质量、能耗等信息,提高设备利用率;与车间工人的信息关联起来,提高工作效率;在此基础上,应用MES等系统提高车间的整体生产效率。

    ·企业主要信息系统的集成。ERP、PLM、CRM、SCM、MES、HCM等核心系统应当实现深度的集成,确保同样的信息只录入一次,多个系统共享。在信息集成的基础上,使企业的主要业务能够用信息系统有效管控,实现企业的高效运作。

    ·企业信息化系统的宜人化。信息系统要易用、好用。实现多个信息系统统一登录、统一身份认证,通过员工门户、业务流程系统来驱动员工根据自己的任务,进入应用系统完成业务工作。

    ·支撑企业的决策。信息系统应当给各个层次的一把手以决策支持的功能。领导需要的统计数据,可以直接从信息系统中产生。

责任编辑:卢玉琴
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