2018年第四届日本智能工厂考察之旅

第五站：小松粟津工厂

    12月12日上午，e-works第四届日本智能工厂考察团走进了日本石川县，考察了全球著名工程机械巨头小松集团(Komatsu)的粟津工厂，业务部长村上正史先生等领导热情接待了考察团一行。小松集团是全球最大的工程机械及矿山机械制造企业之一，成立于1921年，集团子公司227家，截止2018年3月的最新财年营业额达2.5万亿日元(1500多亿人民币)，排名全球第二。

小松粟津工厂

    本次参观的粟津工厂创立于1938年，今年也是建厂80周年，现有员工2700余名，是小松的母工厂，对位于德国、美国、中国、瑞典和巴西的五个子工厂提供生产和开发的指导，非常具有代表性。

小松展示的工程机械产品

考察团成员在小松粟津工厂参观合影

    考察团重点参观了四年前新建成的总装车间，主要有以下收获：

    1.车间在建设之前就进行了全面规划，将生产设备、空调等设置于地下层。

    2.能源高效利用，每一处能够产生电能的地方均被回收利用。例如吊装机在下降时会通过机械运动进行发电，并循环利用；在最终运动检测环节，滚轮也是一套发电装置，轮式装载机在滚轮上高速运动时会同时进行发电，将动能转化为电能。

    3.在生产车间内，由于需要吊装，室内高度很高，如果在顶棚安装空调来调节室内温度会浪费大量的电能，因此小松车间的空调设置在底下，可以利用地下水、地热出风由下向上吹来调节室内温度，空调范围仅适合人体高度。

    4.空间高效利用。车间立柱之间间隔长达32m，有宽阔的空间，消除了物流的制约，使得空间利用率非常高。吊装机也是上下交错，可以满足左右两侧的吊装作业同时进行。相比过去，车间整体面积缩小了一倍多，但产量却提升了20%。

    5.生产线灵活性高，能够进行混装生产。在固定站位装配好发动机和传动系统之后，再吊装到装配线上通过流水线进行总装。传整个车间分为两条总装线，分别按订单装配不同种类的轮式装载机和履带式挖掘机，产品的装载托盘可根据车型种类进行调整。

    6.整个生产现场干净整洁，每一个待安装的机型其零件、部件都是精准配送到生产线两侧等待下一步装配，没有任何多余的库存物料。由于小松机械80%的产品都是外销，所以生产线上还可以根据订单上不同地区对于润滑油的要求自动添加相应标准的油。

    7.注重现场改善，物流配送的有序化。生产线有工具台车，作业台车、部件台车等多种台车辅助物流运输及作业员操作。物料摆放整齐有序，摆放方位符合人机工程学。另外其配送的零部件小到螺丝都是精确到具体数量，根据订单每道工序物料都会全部用完。QC人员在现场对已完成工序进行稽核。

    8.小松公司拥有非常优质的供应链生态，配送高品质的零部件，生产线上没有看到任何返工件。

    小松公司领导还应考察团的要求，介绍了小松提出了Smart Construction，即智能施工解决方案。工程人员可以通过无人机自动测算出待挖掘项目地点的土方量，并生成三维点阵模型，并根据模型智能精准匹配相应数量和种类的小松工程机械。小松的智能挖掘机在工作时，通过安装在驾驶室的视觉传感器，可以实时统计完成的工作量。通过手机终端即可远程查看，实时监控项目完成进度。小松公司已实现完全无人驾驶，远程操控的矿山机械应用。

    本次考察让考察团成员大开眼界、获益匪浅。尤其是对小松建立的完善供应链体系，模块化产品平台，精益生产模式所带来的收益有了直观的认识。除此以外，对于如何实现产品智能化和能源的高效循环利用也有了深刻的理解。

考察团成员在小松粟津工厂合影