第三站：中国联塑集团控股有限公司
2020年12月10日上午9时许，e-works第二届大湾区智能制造深度考察团来到考察的第三站——香港上市的国内大型建材家居产业集团中国联塑集团控股有限公司（以下简称：中国联塑）。考察团参观了中国联塑涌口工厂无人车间（配件车间），并就联塑的智能制造建设进行了深入交流。中国联塑副总裁黄金朝、生产部梁威沛主任等领导接待了考察团一行。
考察团在中国联塑合影
中国联塑成立于1996年，拥有逾80家控股子公司和超过23个主要生产基地，业务涵盖管道、建材家居、环保、现代农业、渠道与服务等板块。经过多年来的发展，中国联塑从一个塑料五金厂成长为产品领域广、智能化程度高的国内大型建材家居产业的国家高新技术企业，入选CCTV《大国品牌》，并一步步成为世界领先的大型建材家居产业集团。
智能制造是实现制造强国的重要抓手，是推动制造业高质量发展的驱动之一，也是管道行业的未来趋势。走进这家管道行业的龙头品牌，中国联塑无人车间的智能控制系统、AVG小车、机器人等自动化设备的忙碌景象，与大部分人印象中建材的原料加工、挤出、包装等环节都离不开人的生产车间截然不同。中国联塑正逐步扩大打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂，拥有超4300台先进生产设备和现代化生产线，实现原料输送、投料混料、挤出成型、无屑切割、包装入库全自动化覆盖。
中国联塑涌口工厂配件车间作为无人车间的样板车间，主要生产PVC排水管配件，实现从投料混料、注塑成型，到包装入库的智能控制系统、自动化生产、AGV转运、自动化装箱码垛的全线集成。在配件车间，41台注塑机配备41台ABB机器人24小时不停运作，每个工序之间的交互由系统协调完成，无需人工干预，实现无人化。在智能系统的控制下，实现自动配料、集中供料、注塑成型，在模具内实现自动剪水口，由机械手取出产品和水口，并分类投放。当生产线的产品堆放满时，将感应呼叫AGV小车前来搬运至成品输送机，送往人工待检区。
在自动包装线，部署了防伪打码系统，自动激光打码为每个产品提供唯一的身份认证信息，消费者在买到联塑产品管道时，可通过管道上的防伪码追溯产品的生产信息并验证真伪。在装箱环节，机器人自动将输送机上已打码的产品摆盘、装箱；在包装环节，机器视觉系统通过激光二维码自动识别已装箱的产品，识别合格后自动投放合格证至包装箱，机器人将包装箱自动封箱，打带，并按不同产品进行分类码垛，大大减少人力投入，提高生产效率。
中国联塑的无人车间，每隔几秒就收集一次数据，所有生产流程和数据都能在系统中显示，整个工厂生产情况在总控室一目了然。同时，借助大数据分析技术，总部管理层也能实时监控各个基地的生产情况。车间生产的自动化与信息化的集成应用，不仅为中国联塑节约了大量人力成本，还大大提高了生产效率，保证了产品质量的稳定性。
全国材料地磅实时监控
考察团员在中国联塑总部会议室交流学习
自动化是中国联塑从传统制造走向智能制造迈出的重要一步，在物联网、5G等技术高速发展的背景下，中国联塑不断推动产业技术变革和优化升级。目前，中国联塑已在全国23个生产基地联网升级打造智能工厂，使用智能工业机械手、机器人等各类自动化设备建立智能化无人车间，以及在物流信息、生产制造信息化建设等各方面持续建设投入，实现产品的智能制造，提质增效，极大地提升了产能效率，更好地满足了新基建背景下的市政工程、轨道建设、地下管廊、清洁供暖等方面的建材需求，为新基建赋能的同时，推动了行业的高质量发展，在家居建材行业重新定义了“中国制造”。
