2019年6月4日上午,“2019 e-works第五届日本智能工厂考察之旅”考察团参观了全球卫浴巨头TOTO的小仓第一工厂及博物馆。TOTO小仓工厂的工作人员热情接待了考察团,介绍了TOTO的历史和行业领先技术,并带领了考察团一行参观了TOTO总部小仓第一工厂。
TOTO总部工厂
TOTO第一代创始人大仓和亲1903年随同父亲前往欧洲视察,当他看到纯白、干净的卫生陶瓷时便爱不释手,坚定要改变日本厕所狼藉的现状,普及卫生陶瓷。1912年大仓先生建立了一个专门研发卫生陶瓷的实验室。1914年日本第一台冲水式陶瓷坐便器诞生。在获得市场一片好评后于1917年5月15日创立TOTO公司,总部位于日本北九州市。最初名为东洋陶器株式会社,随后更名为TOTO株式会社。TOTO目前共有员工33000多名,2018年度销售额达到5860亿日元。目前TOTO在日本国内的市场占有率达到了60%,全球市场占有率为30%左右。据统计2017年日本国内陶瓷洁具的总需求量为650万件,TOTO的总出货量占据半壁江山,达到330万件。在日本国内TOTO共有四大生产基地,小仓是TOTO的发源地,主要生产中大型陶瓷洁具,同时负责日本的新产品开发和海外支持工作。目前小仓员工人数为387人,年产量约为45万件。
日本第一台冲水式坐便器的复制品
大仓和亲认为关键在于提供优良产品,满足客户要求。从第一台冲水式坐便器开始,TOTO便开始致力于多方面的细微改进,马桶从排水量、抗污性、耐用性等方面不断获得技术积累。例如,以前设计的马桶是直冲式,即便圈排布的出水孔的水流方向是垂直向下的,这样桶壁上部的各水流之间的污渍不仅冲洗不到,而且便圈与桶壁结合的地方会形成一个凹槽面,容易藏污纳垢。后来TOTO改为在顶部一侧横向出水,在离心力和重力作用下池壁水流形成漩涡,加大了冲洗力度,很快带走污物,同时也将内壁凹槽面改为了无棱角的光滑表面。
TOTO马桶的出水方式改进
小仓第一工厂一天的产量在800个左右,主要生产的是男士小便器。据介绍TOTO马桶主体的生产从原料到出厂过程需要8天时间,其生产过程主要包括原料研磨调浆、注浆成型、干燥、初步检查、施釉、烧制、最后检查和包装等。在小仓第一工厂的参观过程中,整个生产过程除了研磨利用球磨机研磨成浆和施釉过程采用机器人,其他大多都依靠手工完成。在所有过程中,成形最为关键。因为小便器体积庞大且形状复杂,在注浆过程中,由于重力作用实际上会导致产品不同部位出现收缩率的差异,容易造成裂缝。而且马桶从成形脱模到2天的干燥过程,体积还会收缩13%左右,因此在造型和成形方面,需要丰富的实践和精准的成形经验技术,才能使最终产品的大小符合要求。
成形工艺由手工完成(来源网络)
在干燥后需要人工通过灯光照射的办法进行初步检查,如果表面有一些缺陷会再次用泥浆修补。施釉过程分为两步,第一步是机器人施釉,喷涂机器人会按照产品上标记的一些点来完成行走路线的整体喷涂,保证产品施釉的厚度均匀一致,达到0.6mm。第二步是TOTO特有的表面技术材料的喷涂,采用人工完成,主要是让TOTO洁具的表面抗污性更强,更易清洁。施釉完成后便进入一个长达115米的长窑烧制,产品会在烧制过程中从入口向出口缓慢移动,中段烧成带的最高温度达到1200℃,整个烧制过程长达24小时,一次可烧制53台。烧制过程中的温度掌控也十分重要,±1℃的差别就可以造成不合格品。在最后的检查过程中,全部依靠经验丰富的员工用小锤敲击马桶发出的声音来辨别是否合格。因为陶瓷与金属和塑料材料不同,对陶瓷洁具的品质管理的难度非常大,而经验丰富的员工听声音就可辨别是否存在细微裂缝。因此,TOTO目前还是采用人工质检的方式。
窑出口处烧制完成的马桶(来源网络)
工厂参观之后,考察团一行进入TOTO博物馆参观,深入了解TOTO的文化历史、产品进化和制造构想。为了与社会一同发展,正确理解和继承创业精神和历史,同时也为纪念创建100周年,TOTO在2017年开设了这家博物馆。
TOTO博物馆
TOTO在节水技术上一直在不断研究,产品从20L的排水量到现在的3.8L,实现了质的飞越,通过有效用水,为节约水资源做出了贡献。
TOTO马桶排水量的改进
将TOTO节能环保的理念做到极致的便是这款造型奇特的“马桶三轮摩托车”。这辆名为“Toilet Bike Neo”的摩托车由普通的摩托车改造而成,特别之处在于使用背后的两个水箱内盛放的人和动物的排泄物充当生物燃料驱动,最高时速可达50英里。这辆摩托车完成后被人花了三个月的时间从小仓出发骑到了东京。
Toilet Bike Neo
世界展厅展示了TOTO针对美国、中国、亚洲、大洋洲和欧洲销售的不同产品,希望扎根于当地事业,打造更符合本地化的产品。
世界展厅产品展示
TOTO参观过程中的几点体会:
1、细节决定成败,对细节的执著追求和持续改进是TOTO对日本工匠精神的最好注解。TOTO专注自身产品细微之处的持续改进,工厂内设有专供员工提意见的改善建议板,使一线员工能反映其生产过程中出现的各种问题,通过妥善解决和协调,使得生产效率提高,产品品质持续改善。
2、TOTO也十分注重对专业技能的传承。由于很多工作是通过手工完成,需要员工具备丰富经验,因此小仓工厂每年会举办一次技术大比武,不断提升员工技能,去年的比武冠军是一名来自中国的工人。此外,每年TOTO会组织一次内部员工的工厂参观,让员工更加了解各生产流程,其间所需要的配合等,也使员工知道自己所在岗位工作的重要性,更加热爱自己的工作。
3、关爱人和环境,使其和谐共处也是TOTO一直胸怀的理念。TOTO博物馆的道路铺设和蓄热槽铺设就利用了生产卫生陶瓷过程中产生的陶瓷碎片。另一方面,TOTO的节水技术的出发点也是认为节水后污水排放量减少,从而减少了污水处理过程产生的二氧化碳,实现保护环境的目的。
4、尊崇顾客至上的精神。在此次考察中入住的酒店基本上都是使用的TOTO的卫浴产品,其中有一款水龙头印象深刻。这款水龙头有不同的排水量刻度,达到一定量后会自动关闭。不同的水量比如放150L的水,其瞬时流量比放100L的水的瞬时水量要更大,这样减少了等待时间,而且根据浴缸大小来设置排水量也不用担心水会溢出。对于喜欢泡澡的日本人来说这个功能十分贴心和实用,也可以从中窥见其对客户需求的细致研究。
TOTO公司的社训
考察团成员合影