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柔性高效、精益求精——传动设备巨头SEW-EURODRIVE的致胜之道

2019/6/20    来源:e-works    作者:e-works  黄菊锋      
关键字:SEW  传动设备  德国考察  
2019年4月2日下午,e-works第十届德国工业4.0深度考察团走进了德国传动设备巨头SEW-EURODRIVE位于巴登符腾堡州的Graben-Neudorf(格拉本-诺伊多夫)工厂。

    2019年4月2日下午,e-works第十届德国工业4.0深度考察团走进了德国传动设备巨头SEW-EURODRIVE位于巴登符腾堡州的Graben-Neudorf(格拉本-诺伊多夫)工厂,观摩了SEW精益智能工厂规划演示,体验了SEW柔性高效的生产模式和精益求精的管理理念。这是e-works德国考察团第二次走进SEW-EURODRIVE。

考察团成员在SEW-EURODRIVE合影

考察团成员在SEW-EURODRIVE合影

    e-works考察团来到SEW-EURODRIVE的Graben工厂后,中国区域经理Marc Schindler和同事Christof Heckmann先生热情的接待了考察团,全程用中文讲解了SEW的发展历程、主要产品和解决方案,以及SEW-EURODRIVE对于工业4.0的探索与实践。最后带领考察团参观了Graben工厂的装配和机加工车间。

世界传动领域先驱SEW-EURODRIVE

    SEW-EURODRIVE成立于1931年,总部设在德国巴符州的布鲁克赛尔,是专业生产电动机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团。SEW在全世界51个国家,建立了16个生产工厂和80个驱动中心,在全球拥有员工16000多名,其生产技术和市场占有率均居世界领先地位,销售额超过了32亿欧元/年。在国际动力传输领域举世闻名,被誉为“世界传动领域先驱”。

    SEW除了生产电动机、减速机和变频控制设备等传统产品外,还推出了EMS单轨输送系统,AGV自动导向小车系统,RGV轨轨道穿梭车,SKILLET升降滑板,蜘蛛机械手等智能物流产品,并广泛应用于各行各业。

    Christof Heckmann先生指出,SEW的产品是以模块概念和更加自由的形式组合而成,即集中制造统一标准的零部件构,并能依照客户需要进行安装组合。SEW为客户提供的不仅仅是产品,更多的是从机械到电子的全套驱动解决方案。

SEW工业4.0战略规划—“精益智能工厂”

    Christof Heckmann先生通过视频动画向考察团成员展示了其工业4.0战略规划—“精益智能工厂”(Lean Sm@rt Factory),引起了考察团成员的极大兴趣。在SEW看来:工业4.0不是黑灯工厂,而是制造和物流的进化,并以“单件流”和“小型工厂单元”的价值创造原则为基础。

    从“SEW精益智能工厂”视频动画中我们看到:数台AGV小车井然有序的自由行走于工厂各个生产线环节,包括将自动化立体库中的物料自动送至组装工位进行装配,或送至喷涂车间进行喷漆,或送至包装现场进行包装发运……待完成一个工序,自动化流转到下一个工序,直到完成全部预定的工作内容,再停靠到指定的位置。灵活的AGV将仓储中心、组装工作台、加工车间、喷涂车间、工人等有效的串联了起来,自动化的输送物料,多机协作也未发生意外碰撞。

    此外,还可以看到U型装配线、分布式智能工厂等元素,并展示了Digital twin的应用,用数字化方式模拟物理对象在现实环境中的行为,对产品制造过程、物流进行虚拟仿真,并实现虚实融合,从而形成更合理的制造规划及清晰的生产控制。

SEW精益智能工厂规划

SEW精益智能工厂规划

    当团员们惊叹SEW是如何能将AGV在生产流程中的作用发挥得如此极致时,Christof Heckmann先生向大家进行了介绍,视频中应用的AGV是SEW自主研发的新一代自动导引小车,采用了无接触供电方式,使AGV小车脱离电池及固定的轨道;另外,应用了智能调度系统对AGV车辆进行调度及管理等。因此,当AGV小车接收到工作人员下达的指令后,能在生产过程中智能化的选择路线,高效节能的将物料运送到指定的工位。

值得一提的是,在2019年德国汉诺威工业展上,SEW-EURODRIVE展出了公司为汽车制造业设计的整体解决方案,最新一代的AGV是其重要的组成部分,可以装载A0级汽车,能够非常灵活的传递生产所需的零部件。

SEW在2019汉诺威工业展上展示了为汽车行业设计的精益智能工厂解决方案

SEW在2019汉诺威工业展上展示了为汽车行业设计的精益智能工厂解决方案

    当前,SEW已经在全球的多个示范工厂践行工业4.0愿景,其中也包括此次参观的Graben工厂,预计2020年完成。

SEW Graben工厂参观

    在SEW Graben工厂,考察团参观了SEW装配和机加工车间。SEW工厂内广泛的应用了装配助手,可随意移动,大大提高了装配工艺的灵活性和产线的柔性。装配助手由AGV小车改造而来,可将装配台直接送到工人面前,并能通过自动扫描托盘、托箱或成品二维码等为工人提供所需的装配信息(包括操作说明、材料清单等),工人完成装配后,装配助手会自动流转到下一个工序。

SEW工厂内广泛应用了装配助手

SEW工厂内广泛应用了装配助手

    另外,SEW工厂架设了各种助力设备,工人随用、随取、随放,大大减轻了工人的劳动强度,使工人能更轻松安全地完成产品加工与装配过程。工厂内还应用了亮灯拣选系统,通过电子数字显示牌、各种指示灯来显示拣选信息,以帮助工人在装配过程中,有效的进行物料拣选。

SEW工厂内的助力设备

SEW工厂内的助力设备

    此外,SEW非常注重产品质量,质量检验覆盖了整个加工过程,并将人工抽检与在机检查相结合。其中,生产过程中的检验,每个订单的首检是由专门的试验进行检测,后续的检测过程则在机进行检测,也会通过辅助检具进行抽检,每小时抽检3件,并记录抽检结果,大大提高了产品质量。

    在SEW装配车间,Marc Schindler还向考察团介绍了“精益智能工厂”改造升级已经完成的项目。令人印象深刻的分布式智能工厂的构建。

    为了有效提高产线的柔性,SEW工厂将传统的自动化产线分解为几段,建立了分布式的智能工厂单元,可根据智能工厂单元的饱负荷量进行灵活排产,即使哪条产线出现故障,其它产线也可正常运转;另外,每个单元还配备了一个控制台,通过生产监控系统,可以实时查看与监控生产绩效、生产日程等信息,包括每天计划生产量与实际完成量的对比,以及客户订单所需工时,在岗员工的理论工时和实际完成工时对比等。同时,采用了U型装配线,使员工数量可以根据生产节拍灵活调整。

SEW工厂内小型智能工厂单元控制台

SEW工厂内小型智能工厂单元控制台

后记

    在考察过程中,车间内井然有序的物料摆放、精益化的生产布局、柔性高效的生产线和有条不紊的生产秩序,给考察团员留下了深刻印象。其实,SEW的机加工和装配车间自动化程度并不高,却通过AGV小车和物流系统等将厂区的生产流程优化发挥到了极致。

    与国内制造企业相比,SEW值得我们学习与借鉴的包括:1、强调人机协作,工厂内大量使用了可移动的装配台、助力设备、亮灯拣选系统等,让工人”快乐“工作的同时,提高了加工、装配、检测效率;2、专注动力传输业务的同时,始终坚持创新,SEW的生产流程中需要较多的应用到AGV等物流系统,便将AGV与其动力设备有效结合,推出了基于自身实践的AGV产品,并做到行业领先;3、在推进工业4.0的过程中,充分结合自身产品与生产的特点,通过不断的实践积累,优化工艺流程、生产布局,精益求精地改进管理模式与生产模式,实现加工流程的标准化与物流传输上的创新。

责任编辑:程玥
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