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开创研学考察新模式,华科大学生走进日本制造工厂

2020/6/30    来源:e-works    作者:张俐  何凯      
关键字:华中科技大学  日本参观  认知实践  
为促进人才培养,提升我院学生国际视野,加强学生竞争力,推进国际交流倍增计划的实施,华中科技大学机械学院组织2018级本科生于2020年1月间赴日本开展专业认知实践。

     日本工业高度发达,其汽车、电子、精密加工、化工和医药等多领域的工业产品在国际市场上具有很强的竞争力,诸多企业在生产制造等各方面都处于世界领先水平。为促进人才培养,提升华中科技大学机械科学与工程学院学生的国际视野,加强学生竞争力,推进国际交流倍增计划的实施,我院组织2018级本科生于2020年1月间赴日本开展专业认知实践。学院依据学生加权成绩、英语四六级成绩、日语水平以及科技创新及各类比赛获奖情况等条件综合评选出25名优秀本科生作为本次项目团员。武汉制信科技有限公司(e-works,由李培根院士于2002年创办,是我国智能制造领域领先的专业服务机构)承接了本次学院与日本企业对接以及整体行程安排。

    1月9日,学院副教授张俐、18级辅导员何凯、e-works国际事业部戈林容带领同学们开启了此次赴日本专业社会实践活动。本次社会实践活动通过走访考察、专题答疑、主题讲座、实操体验等多种形式展开,取得了丰硕成果。

   活动内容包括走访松下电子回收工厂、京瓷总部、丰田产业技术纪念馆、朝日啤酒名古屋工厂、三菱电机名古屋工厂、丰田元町工厂与丰田汽车会馆、Denso电装工厂及大福公司,并聆听了机械装备行业资深专家、中国机械设备工程股份有限公司驻日本代表处代表王志华的“日本机械行业的发展历史及核心技术”主题讲座。

       这种理论联系实际,组织在校大学生到国外企业参观学习的研学新模式,是华中科技大学教学模式的一种创新尝试,开创了国内高等院校的先河,对学生今后的学习生涯和职业发展,将产生积极的影响。通过对日本龙头制造企业参观学习,与知名企业技术专家的深度交流,深入生产一线并体验实践应用,同学们切身体验了智能制造、智能机器人、智能物流等新型概念在生产中的实际应用,深刻感受到了日本企业先进自动化发展程度,并通过提问、交流和学术报告等多种形式学习到了日本在智能制造领域内的推进策略,对中国制造企业核心技术发展之路进行了深刻的思考。

    此次的行程充满着戏剧性,受新冠疫情的影响,武汉于2020年1月23日封城,高铁停运、进出航班几乎全部冻结。而在武汉封城的前几天,即1月18日,此次赴日本企业进行的专业社会实践活动圆满结束,25名学生在三位老师的带队下安全返回武汉,不得不说这是一种幸运。
 

机场出发时的合影

图1 机场出发时的合影

松下回收工厂合影

图2 松下回收工厂合影

京瓷博物馆合影

图3 京瓷公司合影

丰田产业技术纪念馆合影

图4 丰田汽车公司合影

丰田产业技术纪念馆参观

图5 丰田汽车工厂参观

朝日啤酒博物馆合影

图6 朝日啤酒工厂合影

三菱电机e-factory讲座

图7 三菱电机工厂e-factory讲座

三菱电机博物馆参观讲解

图8 三菱电机参观讲解

丰田汽车会馆合影

图9 在丰田汽车公司合影

王志华老师讲座

图10 王志华老师讲座

同学们认真聆听王志华老师讲座

图11 同学们认真聆听王志华老师讲座

Denso电装公司参观合影

图12 Denso电装公司参观合影

大福日新馆馆长和翻译为我们答疑

图13 大福公司工作人员为我们答疑

同学们在大福日新馆认真倾听交流

图14 同学们在大福公司认真倾听交流

学生日本企业研学考察心得精彩分享

    1、松下回收公司是全日本唯一制造厂房单独经营的厂家,年平均回收的台数可以达到70万到80万。其理念让我不由产生敬意:寻找财富,探寻资源。正如创始者松下幸之助先生所言:要像提供自来水一样来提供产品。反映的就是对价值的不轻视,不浪费,物尽其用,与联合国所倡导的可持续发展的开发目标十分吻合。

    2、我惊讶于松下公司对每一项回收利用率指标的极致要求,不断研发技术革新,加大回收的效果,其总流程概图和一些有启发性机构的手绘如下。

启发性机构的手绘图

图15 启发性机构的手绘图

    3、企业不应仅停留在经济层面,还要在精神层面上多加经营,有些利益是看得到的,有些利益是埋藏在人民心底的,可能数十年数百年才会渐渐显出端倪,丰田企业的这种格局和眼界值得我们去仔细思考和借鉴。

    4、对于每个企业的优化都不能一口吃成胖子,而要一步一步来,如程序员每做完一段程序就要运行检验是否有问题。每一次都解决一个小问题,这样才能完成一个大项目。在智能制造成为主流的将来,我想中国也应该一步一步慢慢来,走出一条属于自己的智能制造之路。

    5、王志华老师的演讲讲述了日本的机械发展,并告诉我们机床的发展必须要与市场需求联系起来,严密地结合市场,建立远期计划,要有担当精神,对自己对企业负责,这样才能振兴中国的车床领域。

    6、这十天以来,对我触动最大的还是王老师讲座中的那句话,虽然这的确是一个显而易见的事实,但是却没有人有勇气点破它,“中国的机械行业有任何一点超过日本吗?”....没有。承认自己技不如人的确是件不舒服的事情,但是我觉得与其因为落后而消沉,不如让它成为鞭策自己努力的动力。

    7、日本几乎所有的企业都在致力于解决日本国内的空间狭小、资源稀缺和环保的问题。由于空间狭小,大福推出了多种仓储方式,使用可移动货架,同时考虑到安全性方面的问题,使用激光检测等多种手段防止工作人员受伤,日本处于地震带,于是我们见识到了大福设计的防震机构。

    8、考察落下帷幕,我也回到祖国。这次考察给我带来的震撼前所未有。我看到了差距,也看到了中国制造业的追赶之路还很漫长。我们是“华中机械,装备中国”的未来,是王志华老师殷切期盼着的未来,更是中国制造业未来的希望。只要我们不停下来,道路就会延伸;只要我们不停下来,就一定能抵达中国制造业崛起的那天,所以,不要停下来啊!

责任编辑:程玥
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