第五站：一汽解放无锡柴油机事业部
2020年10月22日，e-works 2020江苏智能制造标杆企业深度考察团来到考察的第五站——一汽解放无锡柴油机事业部（以下简称：锡柴）。考察团参观了锡柴惠山工厂（以下简称，惠山工厂）的联合厂房，并与一汽解放发动机事业部锡柴工厂重机部部长李红剑和副部长张立等领导就锡柴的智能工厂建设进行了深入交流与研讨。
2017年10月，中国一汽和解放公司以原一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂、道依茨一汽（大连）柴油机有限公司、一汽股份无锡油泵油嘴研究所、无锡大豪动力有限公司和一汽商用车研究院发动机开发所为基础，组建成立了一汽解放发动机事业部（以下简称“事业部”）。事业部分布于无锡、长春、大连，总部位于无锡。其中，发动机产品实现了重、中、轻型产品的全覆盖，在中国发动机自主企业中独树一帜，并成为首批工信部智能制造试点示范工程。惠山工厂主要生产CA6DM系列11L、13L柴油和天然气发动机，CA6DM柴油机曾获得“国家科技进步一等奖”，该产品的核心技术指标已达到国际先进水平，在同排量市场销量多年稳居第一。惠山工厂总占地面积达25.42万平方米，联合厂房占地面积4.7万平方米，初期总投资23亿元。
图1 考察团在一汽解放无锡柴油机惠山工厂合影
走进惠山工厂，可以看到采用了吸雾除尘装置的厂房，一尘不染，车间里不停地穿梭着AGV小车。联合厂房主要分为发动机自制件机加工生产线和装配生产线。其中，6DM机加工生产线实现了从毛坯上线到成品下线全自动流通加工，自动化率达到90%；6DM装配线自动化率达到27%，具备多品种柔性制造能力。厂房里，可以看大量工业机器人被用于完成去毛刺、输送、监测、打标、压装、机体翻转、喷漆、涂胶等复杂动作，从而减少工人重体力劳动、改善作业环境、降低用人成本、提高生产效率和作业质量。6DM活塞连杆自动装配生产线通过把多台设备联结起来，配以自动搬运输送装置和智能机器人，实现同一工件不同位置与角度的搬运与装配、以及不同工件自动更换夹具后的搬运与装配，实现柔性生产。惠山工厂的刀具管理在重机领域也属于领先地位，基于RFID射频识别技术应用，刀具管理系统可以智能调度刀具出入库、配送、上机，实现刀具全生命周期内精准管理，精确预算，优化刀具库存，达到提升效率和降低成本的目的。
图2 考察团参观一汽解放无锡柴油机惠山工厂
回到会议室，重机部的各位领导为考察团成员详细讲解了惠山智能工厂的运作机理。通过对生产线硬件改造，人员配备智能设备并开发相应软件，以及与现有信息系统集成，惠山工厂实现对生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，达成生产调度、生产保障、物流管理三方面分析、决策和指挥环节的智能化。同时利用二元指挥功能实现生产过程以仿真、图形等形式虚拟现实，打造一个扎实、全面、可行的智能工厂管理平台。张部长指出，“追求精益生产，提高效率”是制造业永恒的课题，重机部在多年的探索基础上，创建了LTE分析体系，作为客观反应生产状态的生产效率评价标准。与OEE关注设备综合效率不同，LTE关注的是工序和生产线的总效率。
图3 考察团与一汽解放发动机事业部锡柴工厂领导交流互动
未来，一汽解放发动机事业部将不断借力工业互联网、大数据、边缘计算等技术，不断加深加宽制造领域应用场景，不断挖掘数据，开发和训练算法，实现智能制造的持续增效。
