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上汽大通C2B模式打造智能制造标杆工厂

2021/5/25    来源:中国智能制造系统解决方案供应商联盟    作者:佚名      
关键字:C2B模式  标杆工厂  上汽大通  
为推动智能制造深入发展,推介智能制造标杆企业经验做法,在工业和信息化部装备工业一司指导下,我们组织编写了智能工厂典型案例,内容涵盖汽车、家用电器、石油化工、纺织服装、飞机制造等领域。现将部分内容摘编如下,供有关方面学习借鉴。
       为应对全球消费者日益增长的个性化需求,上汽大通汽车有限公司秉承“定制化、智能化、国际化、年轻化”品牌理念,积极探索并实践汽车行业的C2B大规模个性化智能定制模式,以用户需求为中心驱动整个制造体系智能化升级。从车型的开发阶段开始让用户深度参与全过程,并且打通了产品、用户需求、制造过程中的数据壁垒,能够准确响应用户定制的个性化需求,最终实现企业的全价值链数字化在线。

上汽大通智能制造标杆工厂

图1 上汽大通智能制造标杆工厂

一、实施路径

       (一)建立以C2B为核心的转型战略和组织架构。上汽大通坚持以C2B为核心,围绕客户进行企业数字化转型,以满足用户高质量互动、满足用户个性化需求、与用户形成有温度的相互认可关系为目标,进行企业数字化转型系统的架构设计。

       (二)建立以用户为中心的开放式运营平台。针对整车产品研发过程,公司基于产品化运营思维建设了数字化用户运营体系,成为同用户进行直联互动的触点,使得包含“车型定义”“设计开发”“汽车试验”“用户反馈”“用户定价”“蜘蛛智选”六大阶段的C2B战略可以真正落地。

       (三)建设满足客户定制化需求的研发制造一体化体系。上汽大通花大力气打造移动端选配器,创新了订单实现模式;同时建设企业级配置总库,贯通配置数据至各业务系统;并实现订单信息全透明化,优化内部排产、排程;推广数字化工艺平台,有效缩短了产品与制造周期;完善柔性智能化生产,升级了定制化制造策略;创新配置清单扫码质检模式,保障车辆与订单的一致性。

       (四)打造链接和敏捷协同的供应链。上汽大通打造实时的、跨企业的、互联互通的共享数据平台,把用户在“蜘蛛智选”上的选配数据,包括上汽大通、一二级供应商企业内的BOM数据,库存数据,生产情况数据等,实时共享到统一的数据平台。同时,上汽大通与主要供应商协作,通过推进模块化项目,实现产品模块化设计、生产,以提升对消费者新需求响应效率。

二、实施成效

       通过实施C2B模式创新,上汽大通工程模块化设计能力大幅提升,支持产品全配置管理,形成大规模可配置的产品策略,覆盖80%的客户定制化需求。通过大数据分析,建立订单与工厂生产状态的实时匹配,提高库存订单方式的订单满足率至76%;建立智能生产管理系统,形成柔性化在线制造能力,通过提升,库存减少了54%。销量稳步上升,持续保持60%以上的复合增长率,特别是进入2019年以来,实现了连续11个月的单月销量逆市增长,累计销量同比增长38.97%。2019年,入选国家智能制造标杆企业。
 
责任编辑:程玥
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