2021第三届大湾区标杆智能工厂考察之旅

第一站：深圳创维-RGB电子有限公司

       2021年11月16日上午9时许，e-works 2021第三届大湾区标杆智能工厂考察团来到考察的第一站——创维集团旗下彩电制造工厂深圳创维-RGB电子有限公司。深圳创维-RGB电子有限公司智能设备部部长彭庆雄、商显事业部经理李鑫、智能设备部经理陈登云、智能设备部工程师袁杰等接待了考察团一行。

       创维集团成立于1988年，是具有全球竞争力的智能家电和信息技术骨干企业，连续多年位列中国电子百强企业前列，主要从事多媒体业务（智能电视系统、酷开系统的互联网增值服务等）、智能系统技术业务（家庭接入系统、智能制造、汽车电子系统及其他电子产品等）、智能电器业务（智能空调、智能冰箱、智能洗衣机、智能厨卫等）、现代服务业业务（家电保养维修、大物流服务业、对外贸易、建设发展、融资租赁、园区物业经营等）等四大业务。创维彩电、数字机顶盒等终端产品畅销国内外，其中，OLED电视国内销量第一，智能电视激活用户数国内第一，机顶盒市场份额全球第一。

       作为中国彩电行业的领军企业，创维集团早在2012年就提出了机器人战略，一直以来坚持务实创新，并高度契合制造强国发展战略，承担起国家首批智能制造试点示范单位的重要任务，系统布局彩电智能制造自动化、信息化，最终形成了以示范推广、高效实用、持续升级为核心原则的智能制造实施策略，是国务院首批认定的46家智能制造试点示范企业之一。

       考察团首先参观了创维智能灯光拣选电子仓。据介绍，该电子仓是用于存放SMT贴片料的高容积率货架，提供推荐储位上料、指定储位上料和快速上料三种上料模式，并在行业内首款采用6色单控顶灯指引发料。仓管人员无需记录物料位置，只需根据灯光指引并通过PDA扫码即可将料盘取出后交付使用单位；电子仓也无需规划每种物料区域，可无序存放，从而提高空间利用率。此外，该电子仓还实现了IoT语音设备互联，可通过人机语音交互控制设备执行指令。该电子仓的应用，使得仓库面积节省40%，作业人员可节省45%，收发作业效率提升50%，发料防错可实现100%可追踪。

       随后，考察团通过实地参观彩电工厂的SMT、模组、整机等车间以及智能制造中央控制室，并与创维专家进行座谈交流，共同了解和学习了创维集团智能制造规划以及深圳创维-RGB电子有限公司5G+8K柔性智能工厂建设的具体实践。

       创维致力于以精益化为基础，主导自动化升级和信息化全覆盖，进行智能物流和智能仓储建设，打造、技术领先、品质稳定、成本最优的彩电制造数字化工厂。面对自动化水平低、海量设备协同不足、检测效率低成本高、全球各生产基地运维水平存在差异等数字化转型痛点，创维通过联合中国电信打造5G专网，建设DMSPlat工业互联网平台，落地5G+融合网络支持智能柔性生产、5G+AI“车间眼”智能视觉检测、5G+8K+AR/VR智能远程运维、5G+AGV智能协同物流等4大核心应用场景，建成了5G+8K柔性智能工厂。

       5G+融合网络支持智能柔性生产：利用5G网络实现对制造过程设备的多源异构数据的采集和解析，发挥5G+光纤的融合网络优势，实现存量传统产线的全数字化改造升级，在全量产线数据汇聚的基础上，借助5G的大带宽稳定连接，大幅提升核心关键设备转产时数据配置下发的速度和灵活性，实现小批量混线生产。目前连接了单线核心设备55台，辐射15条线体，共计800余台，累计转产时间降低至1小时。

       5G+AI“车间眼”智能视觉检测：采用自研5G+视觉质检并应用于14大品类的核心生产质检关键工序，通过5G网络汇聚181个关键视觉质检点数据，配合云端AI平台，提升质检点位的判断准确率和响应速度，实现对生产过程和产品的智能化、无人化质检。检测工序作业节拍由原来15秒/台，缩短至3秒/台，人均产出效率比传统产线提高17%。

       5G+8K+AR/VR智能远程运维：融合应用5G+8K+AR/VR技术，对车间全场景实行实时交互管控，实现了多基地生产现场360°低时延全场景监控和VR/AR沉浸式教学指导，解决了全球跨区域工厂密集型高精尖自动化设备的远程运维难题，突破时空限制实时提供知识分享和专家指导，运维效率提升5倍。

       5G+AGV智能协同物流：利用5G大带宽及低时延的特性，确保了AGV小车的稳定运行，解决了传统Wi-Fi经常断线的问题；同时，采用激光+5G视觉导航融合技术进行自主路径规划，不仅实现了生产运输厂内到场外的智能化，大幅提升了生产输送协同效率，智能仓储库容量也提升了2.5倍。

       创维“5G+8K”柔性智能工厂是在原有产线上，借助5G技术实现智造升级，不仅树立了彩电行业5G应用标杆，也为制造企业传统生产线的网络改造与5G应用落地提供了可复制推广的典型案例。