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2021第三届大湾区标杆智能工厂考察之旅

2021/11/29    来源:e-works    作者:e-works  杨培      
关键字:大湾区考察  标杆智能工厂  
2021年11月16日,由e-works数字化企业网、广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)共同举办的2021第三届大湾区标杆智能工厂考察活动正式拉开帷幕。本次考察由e-works CEO黄培博士亲自带队,通过实地考察、专家讲解及深入探讨交流相结合,共同探寻领先企业的“智”造秘辛。

第三站:广东利元亨智能装备股份有限公司

       2021年11月17日上午,e-works 2021第三届大湾区标杆智能工厂考察团一行来到本次考察的第三站——广东利元亨智能装备股份有限公司(以下简称“利元亨”)。利元亨研究院院长杜义贤博士等领导接待了考察团一行。考察团通过参观利元亨展厅、智能立库、研发中心、实验中心和总装车间,并与利元亨专家进一步座谈交流,具体了解了利元亨的信息化建设如何服务于自身研发、生产、管理和运营,以及利元亨作为智能工厂整体解决方案供应商在智能工厂建设方面的成功案例。

广东利元亨智能装备股份有限公司

广东利元亨智能装备股份有限公司

       作为中国高端智能装备与工厂自动化解决方案供应商,利元亨始终坚持技术立业,以“做强做精中国自动化”为使命,形成了感知技术、控制技术、执行技术、人工智能技术、数字化技术五大核心技术,主要为新能源(锂电、光伏、氢能)、汽车、ICT三大行业的头部企业提供数字化、智能化整厂解决方案。当前,利元亨拥有由院士、博士、硕士等高层次人才组成的超2200人的研发技术队伍,全球员工超6000人,除在中国宁德、上海、南京、深圳拥有分子公司或技术服务站以外,在德国、美国、瑞士、加拿大等地也设立了子公司或办事处。

杜义贤博士介绍利元亨软硬一体的锂电池整线生产线解决方案

杜义贤博士介绍利元亨软硬一体的锂电池整线生产线解决方案

       考察团首先参观了利元亨展厅。在利元亨展厅,杜义贤博士通过沙盘演示为考察团重点介绍了利元亨软硬一体的锂电池整线生产线解决方案(也即“利元亨·海葵智造”)。海葵智造由“看得见的智慧”硬件设备和“看不见的智慧”软件系统两部分组成。其中,海葵智造的硬件设备已覆盖锂电池制造的极片成电芯装配、模组段、PACK段,是整个海葵智造的载体;软件系统则包括MES、APS、WMS和WCS系统等,主要解决产线灵活性不足、关键系统平台缺失、信息不能互通、产线的利用率比较低等痛点。海葵智造真正定义了一个锂电池的数字化、智能化生产理念,并且付诸于行动,真正目的在于为客户提供一条不用“人采”的数字化、智能化生产线,实现投资收益最大化。

       随后,考察团参观了智能立库。利元亨的智能立库由货架、穿梭车、堆垛机、龙门机械手、出入库输送系统、AGV搬运系统等组成,并采用自主开发的WMS和WCS系统进行管理,主要实现收货、入库、出库、物料配送等全流程的自动化与信息化,库房面积空间利用率最大化,以及作业流程、人力最优化。

       在研发中心,考察团参观了解决方案部、六西格玛展示中心、机电仿真室等,并对利元亨的精益质量管理、数字孪生与虚拟调试系统产生了浓厚兴趣。秉承“全员参与、持续改善、降本增效、自我提升”的原则与目标,利元亨专门成立了六西格玛推行委员会,并定期发布英雄榜,对精益改善的优秀案例进行集中介绍和展示,真正把精益质量管理落到实处。而通过应用数字孪生与虚拟调试系统与技术,利元亨不仅大大提升了生产线调试时间,缩短了项目交付周期,提高了交付效率,也有效提升了远程运维能力,大大提升了售后服务水平。

数字孪生演示平台

数字孪生演示平台(图源:利元亨官方微信)

       在实验中心,考察团具体了解了利元亨在基础实验(如刀片寿命、切刀速度等)以及人工智能、激光应用、机器视觉等方面的研究与成果,并近距离感受了数字孪生演示平台的实际应用。借助利元亨数字孪生平台,通过远程大屏幕或移动端与设备实体运作同步的虚拟动画,数字孪生和联合仿真技术让企业管理者能够随时随地了解设备的实时运行情况和生产数据,实现远程可视化管理、预警和预警联动。在总装车间,考察团则具体了解了利元亨如何利用数字化、信息化手段,实现装配工序与进度的高效化管理。

Victor总监介绍利元亨信息化建设

Victor总监介绍利元亨信息化建设

       在最后的座谈环节,利元亨信息中心总监Victor具体了介绍了利元亨的信息化建设如何服务于自身研发、生产、管理和运营。据介绍,为了实现降本增效,支撑企业高速发展,利元亨在持续推进和完善信息化建设。利元亨自2019年起改变无序的信息化建设模式,以ERP系统为核心,将整个业务链条的所有的数据进行了标准化,并通过自建或二次开发的方式,将已有的信息化系统进行梳理与整合,以微服务架构进行信息化系统建设,实现了从售前到售后全链条的互联互通。比如,通过开发和应用设计云平台,将以往构建的设计案例库全部归储到设计云平台,让设计人员可以像逛淘宝一样去选择想要的结构和器件,大大提高了设计效率;通过将PLM与ERP系统集成实现EBOM和MBOM自动创建,MES系统的建设实现生产过程管控,WMS系统的建设实现对多类型仓库管理的支持,ECN系统的建设实现了变更管理等等。此外,数字孪生与虚拟调试系统与技术的应用,不仅大大提升了生产线调试时间,缩短了项目交付周期,提高了交付效率,也有效提升了远程运维能力,大大提升了售后服务水平。

考察团在利元亨合影留念

考察团在利元亨合影留念

       利元亨通过躬身实践,为制造企业的数字化、智能化转型提供了可供参考的范例。未来,利元亨也将持续推进数字化与智能化进程,跟踪智能制造趋势并进行前瞻性科研和技术创新,致力于成为“全球一流的工厂自动化整体解决方案供应商”,打造更多智能化的未来工厂,帮助更多的制造企业实现智能制造的转型与升级。
责任编辑:程玥
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