踏访大湾区，感悟智能制造推进之道

       作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地，粤港澳大湾区已成为我国制造业转型升级的重要样板。近年来，在国家产业政策的驱动下，依托制造业规模优势和高质量产业基础，大湾区以智能制造为主攻方向，大力发展先进制造业，智能制造水平得到快速提升，先进制造业产业规模和竞争实力领先全国，并涌现出一大批优秀的智能制造标杆企业及智能制造示范工厂。
       2021年11月16日至18日，e-works数字化企业网联合广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司（e-works子公司）组织了第三届大湾区标杆智能工厂深度考察活动。本次深度考察由e-works CEO黄培博士亲自带队，在3天的时间里前往深圳、惠州、东莞和广州，实地走访了我国家电行业领军企业创维集团、大型国有控股医药上市公司华润三九医药股份有限公司、我国高端智能装备和工厂自动化解决方案供应商利元亨智能装备股份有限公司、全球领先的汽车和消费电子声学解决方案提供商普瑞姆扬声器集团、我国覆铜板生产龙头企业广东生益科技股份有限公司、我国定制家居行业首家A股上市公司索菲亚家居股份有限公司等6家行业翘楚的智能工厂。通过实地考察、专家讲解和深入探讨交流，考察团身临其境感受了不同行业推进智能制造的最佳实践成果，共同学习了领先企业的智能工厂建设之道，收获巨大。

       一、总体规划、分步实施、重点突破，务实推进智能制造

       推进智能制造，建设智能工厂，是复杂的系统性工程，不可能一蹴而就，需要久久为功。通过此次考察可以发现，大湾区的制造企业在推进智能制造以及建设智能工厂的过程中非常务实，都紧密结合自身实际情况及需求，合理规划智能制造发展蓝图，并采取“总体规划、分布实施、重点突破”，“先试点再推广”的推进策略，循序渐进地实现数字化转型与智能化升级。
       比如，随着数字化转型与智能制造成为医药制造业未来发展的核心驱动力，为了将智能制造打造成为核心竞争优势之一，华润三九专门成立了深蓝（智能制造）实验室来统筹智能制造项目的管理，并结合公司战略举措以及生产中心产能的战略布局，制定华润三九智能制造蓝图，遵循“整体规划、小步快跑、持续迭代”的推进策略，坚持做好“四转”（转意识、转组织、转文化、转能力）和“三不”（不在落后工艺上搞自动化，不在落后的管理上搞信息化，不在不具备数字化、网络化技术基础上搞智能化），务实推进数字化工厂建设。这也使得华润三九在智能制造方面取得了诸多创新性成果：皮炎平生产车间实现了全流程数字化以及生产过程的全自动化，不仅增强了业务流程的透明度和可控性，也大大提升了生产效率，降低了人为差错；中药配方颗粒车间构建了中药配方颗粒分布式工厂制造新模式；华润三九（雅安）中药注射剂智能工厂则实现了中药注射剂从种苗到生产再到消费者全链条的生产制造新模式。而且，这些试点成果未来也将进行逐步复制和推广。

       生益科技于2015年正式确定开启以精益流程为基础，自动化、信息化为手段的智能制造新模式，并通过颁布生益科技智能制造路线图，制定智能制造五年规划及年度计划，采取分步实施、分工序攻克的推进策略，致力于最终实现订单生产制造过程的智能制造。2018年建成了第一条智能制造示范线——外观智能线，实现了外检工序（厚度、表现、尺寸）的自动化检测，大大提高了检测的准确性，减少甚至杜绝了漏检；2019年又成功打造了层压智能线和上胶智能线，同时开始在集团内推广外观智能线；2020年则成功探索出预制胶、混胶的防错控制新方法。

      二、坚持精益生产与智能制造双轮驱动

       精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造的目标。一方面，精益生产是实现智能制造的基础。智能制造不可能建立在低效的生产模式之上，精益生产的本质是消除浪费，以达到降低成本、提高质量、提高生产效率的目的。另一方面，智能制造也为企业实现精益生产提供技术支撑和设备基础。本次考察的多家企业都非常注重精益生产与智能制造的紧密结合，由此也纷纷步入智能制造发展的快车道。

       比如，在普瑞姆东莞工厂的数字化转型路线图中，精益化就被放在了基础且重要的位置，旨在通过精益管理体系的建设，实现流程改善、方法改善与管理变革。而且，在自动化与智能制造升级的具体实践中，普瑞姆东莞工厂也始终把精益化思想贯穿其中，许多自动化工艺（如焊接自动化）都是通过长期的经验积累，待到经验成熟后才导入其新一代的自动化生产线之中。

       利元亨在推进智能制造的过程中也非常注重精益生产。为此，利元亨以“全员参与、持续改善、降本增效、自我提升”为原则与目标，专门成立了六西格玛推行委员会，并通过定期发布英雄榜，对精益改善的优秀案例进行集中介绍和展示等，真正把精益质量管理落到实处。
       生益科技于1998年就开始进行持续改善平台的建设，并通过导入合理化建议、QCC、MINI QCC、6SIGMA，建立流动红旗激励机制，引进精益生产，导入价值流分析、TPM、快速换型、七大浪费、可视化管理等分析方法，建立精益工序和精益工厂评审机制等，成功打造了适合全员参与、具有生益特色的持续改善体系。而随着持续改善平台的隐忧（如自上而下少、改善课题日渐难觅、未聚焦主营业务等）逐渐显现，生益科技也开始着手智能制造的探索和实践，旨在逐步实现向生产自动化、智能化、精细化、先进化的纵深发展，为全面提升竞争能力、实现可持续发展奠定坚实基础。对此，生益科技数字信息中心胡兰卿也分享了推进精益生产与智能制造的心得体会，指出精益生产主要关注的是浪费，包括材料浪费、动作浪费、流程浪费、库存浪费等，智能制造关注的是流程信息化、数字化、自动化与智能化。智能制造是最高级别的精益生产，用信息化的手段实现精益制造、精益管理；当用智能制造的思路和视角检讨流程时，流程深层次的浪费会逐渐显现。

       三、不盲目追求高自动化率，更注重人机结合

       自动化是智能制造的重要标志，但并不是简单的机器代替人工。此次考察的企业在进行自动化升级改造时都非常审慎，并不会为了自动化而自动化。

       比如，在普瑞姆东莞工厂的汽车扬声器生产车间，为了满足不同客户的订单需求，共存四种类型的生产线：既有全自动化的生产线，已初步具备工业4.0架构，可适应少换型、大批量产品的生产需求，并实现精益少人化生产；也有单元式U形生产线，换型快，可适应多品种、小批量、柔性化生产需求；还有半自动化（局部自动化）生产线，兼具自动化生产和灵活生产的优势，但建设投入比全自动生产线更低，效率比传统的传送带式流水生产线更高；同时还保留了传统的传送带式流水生产线，主要由人工进行生产，为劳动密集型产线，能适应各类生产需求。
       这也为制造企业提供了启示，即在自动化升级改造的过程中，不要盲目追求高自动化率，企业应综合考虑客户订单需求、技术可行性以及投入产出比等因素，选择合适的自动化升级路径，有选择地使用自动化。低成本自动化或适度自动化也能解决生产效率问题。

       四、坚持创新驱动，新兴技术与生产经营深度融合

       在推进智能工厂建设过程中，通过技术创新引领生产运营升级已经成为共识。通过本次考察可以发现，不同行业的制造企业都在积极探索应用5G、VR/AR、工业互联网、数字孪生、区块链等新兴技术，推进生产经营过程向数字化、网络化、智能化方向转型升级。

       比如，面对自动化水平低、海量设备协同不足、检测效率低成本高、全球各生产基地运维水平存在差异等数字化转型痛点，创维通过联合中国电信打造5G专网，建设DMSPlat工业互联网平台，落地5G+融合网络支持智能柔性生产、5G+AI“车间眼”智能视觉检测、5G+8K+AR/VR智能远程运维、5G+AGV智能协同物流等4大核心应用场景，建成了5G+8K柔性智能工厂，使得同等面积的空间利用率大幅增加，混线转产效率有效提升，同时也有效保障了检测作业节拍与精度，实现了低时延全场景沉浸式运维指导。
       利元亨作为智能工厂定制专家，积极探索数字孪生技术的应用。借助利元亨数字孪生平台，通过远程大屏幕或移动端与设备实体运作同步的虚拟动画，数字孪生和联合仿真技术让企业管理者能够随时随地了解设备的实时运行情况和生产数据，实现远程可视化管理、预警和预警联动。此外，数字孪生与虚拟调试系统与技术的应用，也使得利元亨不仅大大提升了生产线调试时间，缩短了项目交付周期，提高了交付效率，而且也有效提升了远程运维能力，大大提升了售后服务水平。
       此外，华润三九通过应用工业互联网平台及区块链等技术，并将产业链向上游中药种植以及下游药房销售延伸，实现了中药全产业链协同与质量追溯。索菲亚则在客户服务、产品设计研发、产品生产与交付、物流配送、多渠道营销管理等诸多环节中，积极探索IoT物联网、AI人工智能、5G、低代码、中台（数据中台与业务中台）等先进技术的应用，以实现企业经营效率最大化。

       五、变革商业模式，数字化驱动企业向服务化转型

       随着服务与制造相互渗透与融合，服务环节在先进制造业价值链中的作用越来越大，有力地促进了传统制造模式向制造与服务相融合的新型制造模式转变。通过此次考察可以发现，行业领先的制造企业正通过积极应用数字化、智能化技术，驱动企业从生产型制造向服务型制造转型。
       比如，在户型空间多样化，消费升级、追求更高品质生活，个性化定制需求增加以及行业向全屋定制方向发展等行业背景与趋势下，索菲亚以IDC（信息与数字化中心）、极点三维和宁基智能“三驾马车”为自身的长期数字化战略保驾护航，并通过打造全流程数字化运营体系，覆盖定制家居的完整服务链条，从协同营销、实时设计、智能制造、仓储物流、客户服务等方面构建数字化生态系统，在家居行业内率先解决了个性化定制需求和规模化生产之间的矛盾，提高了供应链效率、经销商运营效率和业务流程运作效率，更好地满足了消费者需求。近日，索菲亚作为定制家居代表企业，成功入选了工信部公布的第三批服务型制造示范名单。

       创维集团和华润三九也积极向服务化转型。创维集团一方面积极探索以精益化为基础的彩电制造数字化工厂建设，并在集团内部复制推广，以推动集团整体的数字化、智能化升级；另一方面，也致力于将自身经验对外输出，目标通过3-5年数字化工厂实践，成为数字化工厂规划解决方案提供商。华润三九正依托生产运营网络协同平台，着力构建一个以华润三九为中心的，包括华润三九各单元、各事业部、各委托加工企业、各OEM企业、各外部供应商等组成部分的华润三九智能制造生态圈，为客户和消费者提供及时、高效的产品和服务，创造商业新价值。

       六、践行绿色发展理念，积极探索绿色制造

       随着我国提出“双碳”目标，并在十四五规划中将"加快推动绿色低碳发展"列入未来五年发展的重要目标，探索未来的绿色创新发展之路，实现绿色发展与效率增长成为制造企业的重要的关注点。e-works CEO 黄培博士在考察过程中也强调，推进智能制造应坚持“五化并举”，即数字化、柔性自动化、精益化、绿色化和智能化。这表明，绿色制造也是智能制造的应有之义和重点发展方向之一。而此次考察的多家企业都积极践行绿色发展理念，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，成为绿色制造的典型样本。
       索菲亚秉承绿色制造的宗旨，除了坚持使用绿色环保的原材料外，也坚持建设绿色工厂，注重环保治理和节能减排，实现企业自身的节能、降耗和减污。旗下司米橱柜增城工厂，从建厂伊始，就十分注重绿色能源的利用，并生产过程中尽量减少废弃物；工厂特别配备了高效的中央除尘系统，以确保生产过程中基本实现无尘；该工厂还斥巨资安装了炼油厂才配备的废气处理系统，以处理喷涂过程中可能会释放的有害气体。此外，索菲亚华东生产基地、索菲亚家居（浙江）有限公司也被评为“国家级绿色工厂”。

       华润三九遵循清洁生产、绿色设计、节约能源的理念，通过提高能源利用效率、减少污染物排放等举措，保障企业可持续发展。凭借在工艺流程绿色制造设计、节能减排、环境保护、固废治理等方面的突出表现，华润三九旗下子公司华润金蟾以及华润三九观澜基地先后荣膺国家级“绿色工厂”称号。

       后记

       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。在三天密集的企业考察过程中，深入消费电子、通讯、医药、家居等行业领先企业的生产现场，具体了解和感受了其智能制造最佳实践成果，同时通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，对推进智能制造也有了更深的启发以及更直观的认识，也为今后的智能制造推进与工作创新提供了新思路、新路径。考察团成员对e-works考察的精心安排给予了一致性的高度评价，纷纷认为此次考察是一次收获之旅。

       关于本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：2021第三届标杆智能工厂考察

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会：

       2021年12月3日，江苏常州，2021智能工厂与工业互联网（常州）高峰论坛

       2021年12月9-10日，陕西西安，第十七届中国制造业产品创新数字化国际峰会

       2021年12月17日，江苏无锡，2021中国制造业工业互联网应用论坛