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联想:打造智能标杆工厂 驱动产业转型升级

2022/1/25    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能工厂案例  e-works年度盘点  智能制造  联想  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       联想集团于2012年在武汉投资建设集研发、测试、生产为一体的移动互联产业基地,2013年武汉基地正式投产,2014年10月联想完成对摩托罗拉移动业务的收购后,2015年6月MOTO项目依托武汉基地实现量产。

       联想武汉产业基地是联想集团目前在全球最大、最先进的自有工厂,建筑面积超20万平方米,员工超1.5万人,主要生产智能手机、平板电脑等移动智能终端产品,出口北美、拉美等全球160多个国家和地区。

       武汉基地连续6年位居湖北省出口额第一。2021年武汉基地总产值达525亿元,创造建厂以来的峰值,成为武汉电子信息制造领域首个年产值规模过500亿元的企业。同时,武汉基地成功入围2021年湖北省和武汉市“企业百强、民营企业百强、民营制造业百强”等7个榜单,荣获14个奖项,其中主要法人主体摩托罗拉(武汉)移动技术通信有限公司位列“2021武汉民营制造业50强”第1名。

二、企业在智能制造方面的现状

       近年来,联想集团持续推进新IT赋能实体经济,促进构建双循环新格局,推动中国先进制造业高质量发展。联想武汉产业基地积极响应集团智能化转型战略,在“端-边-云-网-智”技术架构的指引下,综合运用机器视觉、运动控制等自动化技术和5G、物联网、数字孪生、人工智能等数字化技术,按照精益化、标准化、智能化三步走策略,全面打造高效、柔性、创新的智能标杆工厂。

       在自动化方面,联想武汉产业基地自主开发的5G+IoT组装线“量子线”自动化率已达到48%,远超3C业界15%-20%的水平;全自动化包装线“凤凰线”的产量由原每小时300台提升至500台,生产效率提升67%;“智能立体仓库”高度融入智能制造工艺流程,使智能制造与智能物流无缝集成,实现仓库层高合理化、存取自动化、操作简单化、管理智能化。

       在数字化方面,联想武汉产业基地已建成工业互联网平台LeapIoT、设备管理平台Device Mate、高级排程系统APS等应用,实现生产设备网络化、生产过程透明化、生产数据可视化。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1.项目背景介绍

       随着社会的不断发展和生活节奏的加快,新一代客户更加倾向于使用个性化定制产品,这对企业的柔性生产能力提出更高要求。而局部贸易协作的不确定性、全球流行性疾病等突发态势对企业上下游供应协同产生不利影响,如何通过更有效布局、更智能生产、更高效协作构建稳健的供应生态链,需要更深入的关注与思考。

       为了满足日益增长的消费需求,应对复杂多变的内外部环境,联想武汉产业基地以政府政策和集团战略为指引,以前沿智能制造技术为依托,一步步向“产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化”的四化目标迈进。

       2.项目实施与应用情况详细介绍

       联想武汉产业基地从自动化和数字化两方面着手打造智能标杆工厂,目前已成功导入一系列具有自主知识产权的示范项目(量子线、凤凰线、智能立体仓库、工业互联网平台LeapIoT、设备管理平台Device Mate、高级排程系统APS),详细介绍如下:

       1、5G+IoT组装线“量子线”:量子线涵盖手机的零件加工组装、整机测试、在线质量检验等生产过程,采用单机模组化、人机结合的设计,实现生产不同型号产品间的自如切换,集成5G、IoT、3D仿真、Face ID等技术,挖掘有效数据为设备运营及护养支撑,显著提升生产效率和良率。

       2、全自动化包装线“凤凰线”:凤凰线是手机包装线,采用主体线、标准模块化单机设计,可兼容90%的产品类型,实现高度柔性化生产,依托IIOT信息连接技术,将所有自动化设备、人工岗位实施信息互联互通,降低现场管理难度,加速生产交付能力及交付效率。

       3、智能立体仓库:智能立体仓库以物联网为基础,将工厂内的智能识别设备、智能物流装备、立体货架、出入库输送系统、信息控制系统等有效连接,协调各类设备动作实现自动出入库作业、帐务精准管理,空间利用率提升40%,作业效率提升3倍,大幅节省了人力成本。

       4、工业互联网平台LeapIoT:工业互联网平台LeapIoT集工业现场级网络、计算、存储、应用核心能力为一体,将工厂贴片、组装、测试、包装等3千多台设备连入平台,有效整合边缘智能机理和边缘数据,实现工业全价值链行为的自感知、自决策、自优化。

       5、设备管理平台Device Mate:设备管理平台Device Mate集成设备维保系统和备件管理系统,关联维保信息和库存数据,覆盖所有工装夹具和辅料备件,实现对设备履历的追踪和备件库存的监控,对设备全生命周期进行数字化管理,降低设备宕机率,提高设备使用率。

       6、高级排程系统APS:高级排程系统APS融合客户需求、物料供应、工厂资源,通过与供应链生态体系的实时联动,实现快速精准输出生产计划、系统自动开立工单、拟定最优生产排程、全球订单交付管理等功能,提高了决策的及时性与准确性,达到整体运营的高效协同。

       3.效益分析

       联想武汉产业基地深入推进智能化转型战略,促进生产要素与成本效率优化配置,进一步降本增效,提升武汉智造的全球竞争力,几年来实现了从年工业产值300亿元到500亿元的跨越性发展。

       同时,武汉基地以数据驱动为依托,通过端到端的业务和数据打通,同步接入400多家核心供应商的要素数据,实现计划、生产、交付的高效协同,并凭借自身积累的制造能力和行业影响力,带动了一批优质供应链伙伴(比如裕同、海晨等)到湖北投资发展,形成了良好的产业应用生态圈,集群效应凸显,共同发展壮大,为湖北经济发展发挥积极作用。
 
责任编辑:程玥
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