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打造智能制造与经营管理一体化平台,提升中通服运营效率

2023/1/25    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:数字化转型案例  e-works年度盘点  智能制造  中通服节能  
本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       中通服节能技术服务有限公司(简称“中通服节能”),是由中国通信服务股份有限公司批准,江苏省通信服务有限公司出资5000万元注册成立的专门从事节能技术服务的专业子公司。公司为中通服旗下面向“节能技术与服务”专业领域的高科技研发机构。通过为用户提供包括从能耗计量与审计、能耗诊断与分析、项目咨询与设计、工程与服务、能效评估等贯穿节能项目生命周期的一揽子解决方案与服务,发展成为通信行业最优秀的节能服务公司,成为以通信及节能专业见长的社会化高新技术企业。公司为全国30多个省份和地区的电信运营商和政企客户提供满意的个性化综合通信解决方案,公司通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001认证,拥有AAA资信企业、高新技术企业资质,是ABB柜体授权生产单位,是中国电信、中国移动、中国联通、中国铁塔等运营商的指定集采供应商。
 
中通服节能技术服务有限公司
图1 中通服节能技术服务有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

       中通服节能是中国通信服务股份有限公司的全资子公司,在绿色IDC事业方面,主要从事互联网数据中心的建设与维护工作,目前公司承担了江苏省内所有的IDC机房建设工作。在配电制造方面,公司拥有全面的产品资质、丰富的定制经验、严格的品控体系,业务范围遍及9个省,年产值在5000万元以上。在拍卖业务方面,公司通过自主研发的物资拍卖系统,以“阳光处置、提升残值”为发展原则,拍卖业务已遍及全国18个省,成交额超10个亿。

       公司信息化起步较早,目前公司已使用亿格ERP、E3C成本管控系统、EMOSS系统、人员外派系统、SAP系统、翔云系统等信息系统开展业务管理活动。

       各版块信息化系统主要覆盖业务环节如下:

       1)在进销存业务管理方面,主要使用亿格ERP和自主开发的E3C成本管控系统,其中:亿格ERP系统主要处理采购管理业务中的采购计划和外协任务单、仓库的收发业务;E3C成本管控系统一方面从ERP中抓取领料成本;另一方面通过人工录入辅材、包装材料及工时费用,开展成本管理活动。

       2)在人力资源管理方面,主要使用EMOSS系统和人员外派系统。EMOSS系统主要用于人事管理,登记人员薪资及相关人员基本信息,所填报的薪资数据通过二次加工后提交财务,工作量比较大。因存在外派人员管理,还专门使用了上级单位的人员外派系统。

       3)在财务管理方面,主要使用SAP系统覆盖所有财务环节。

       4)在项目管理方面,主要使用集团部署的翔云系统,覆盖项目管理的一般过程,按集团统一的管理方式和节点进行项目管控,包括项目立项、项目回款、项目任务等。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       1)项目建设背景


       中通服节能一直倾力打造完善的内部信息化管理体系,目前已经接入各细分领域成熟的管理系统在内部运行。可能受制于种种因素或者历史沿革,已经采用的这些系统基本上都是各自割裂的,在企业内部形成了一个个的信息孤岛,相互之间无法达成信息共享,甚至还给一些部门带来重复的工作量。自2019年开始,中通服节能陆续开展对公司内部信息系统进行智能化改造,打通各个信息系统之间的壁垒,形成完整闭环,实现内部信息共享,减少重复劳动。

       公司目前采用研发-生产制造-整机组装为特征的交付型生产模式,当前管理模式下内部衔接不够流畅,成本核算不够准确,生产现场处于“粗放式”的手工管理模式,无法实现协同运行。同时,公司作为机房改造项目的总包商,涉及对外包厂商(或称为弹性班组)的项目制供应链管理,已使用的翔云系统管不到项目现场的物料品类、交付物质量等。为此,公司需要参考对分布式弹性工厂的管理模式,对项目现场进行全面管控,对生产车间“人、机、料、法、环”进行协同管理,使得生产的全工序流程做到无缝衔接,真正做到按计划生产、明明白白生产。

       2)项目建设目标

       本项目的总体目标是建设面向协同制造、精益生产的信息管控系统,以工信部企业两化融合管理体系为指导,加快推进企业信息化智能化管理,提升两化融合水平,通过与企业现有信息系统的对接,实现企业对上下游供应链、以及工厂的计划、生产、设备、质量、物料、工器具、数据采集等环节的实时监控和透明化现场的集中管控,提升企业运营效率和提质增效。

       具体系统建设目标如下:

       构筑“一体化”系统,消除“信息孤岛”。结合企业现有系统(SAP、翔云、亿格ERP、E3C、EMOSS、人员外派系统等)使用现状,把企业各个业务部门的业务环节全部纳入同一平台进行统一管控,相互共享。结合不同的业务场景实现跨平台的应用部署。

       “轻资产运营”下的外包管控。在企业“轻资产运营”模式下,要能实现对外包商的有效管控,实时掌握外包商的进度、质量、结算、发货等信息。同时保障保证合理的客户服务水准。

       合同一体化管控。以合同为线索,贯穿销售、生产、采购、库存、财务、费用报销等一系列业务过程。实现合同的材料成本、生产成本、开票金额、回款金额、费用、毛利的管控;同时强调相关文档的管理:合同文本、发票、出库单、签收单等等。

       建成一个支撑卓越制造的制造执行管理平台。发挥信息系统的数字神经网络功效,实时感知生产运营状态,实时控制生产作业执行,打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆,满足未来5-10年企业发展对生产管理信息化需求。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       围绕系统建设目标,公司自2019年开始逐步推进信息化系统建设及布局,主要推进项目如下:

       2.1 实施智能制造与经营管理一体化信息系统项目

       2019年5月,公司启动实施智能制造与经营管理一体化信息系统(金思维新一代智慧云平台系统软件V10系统)项目,把企业各个业务部门的业务环节全部纳入同一平台进行统一管控,相互共享。结合不同的业务场景实现跨平台的应用部署。
 
系统登录界面
图2 系统登录界面

       项目实施目的:1)消除“信息孤岛”,解决内部软件多(SAP、翔云、亿格ERP、E3C、EMOSS、报价系统等)、不能相互共享的问题;2)对内构筑“一体化”系统,把企业各个业务部门的业务环节全部纳入同一平台进行统一管控;实现内部信息的共享,比如:考勤的信息作为薪金的扣款依据。3)对外按集团要求做好系统对接工作,包括SAP、翔云、EMOSS等系统接口。

       项目开发功能包括采购管理、外协管理、WEB采购管理、销售管理、库存管理、存货核算、成本管理、质量检验、财务核算、招聘、人事、薪金、培训、考勤、费用报销、办公自动化等,项目分2个阶段执行。目前已完成项目实施工作,项目系统成效已逐步显现。

       具体系统应用特色如下:

       1)实现采购业务全流程系统化管理

       所有合同的BOM清单、采购申请表以及BOM清单的变更处理都纳入系统流转,具体BOM清单可以记录到如下明细:销售合同号、物料名称、物料型号、需求数量、交货期。

       采购可根据订单(合同BOM清单)需求数量、库存现存量、采购在途量、生产未领量等供需信息,自动生成订单采购计划,确保库存控制在合理水平。

       检验流程完结的采购收料数据可直接导入库房料账上,无需再由库房记账。通过系统,库房保管员可确保当天完成实物的清点和核对帐、卡、物一致性。
 
采购收货单
图3 采购收货单

       在采购出库环节,采购的物料到齐后,由库房根据销售合同的BOM清单在系统中生成领料单,领料单直接推送到车间,车间凭打印出的相应领料单去库房领取实物。销售发货环节,采购到货后通过系统通知业务员,业务员通过系统通知成品库发货。

       采购结算环节,可在系统中选择未开票的记录生成结算单据提交给供应商,供应商依据结算单开出发票,采购经理收到发票在系统中做发票勾兑。通过系统可以查询供应商全流程开票完备信息。

       在采购价格管理方面,进行采购价格控制策:如果物料之前有过采购,则价格缺省不允许超过上一次的采购价格,如果超出则需要用特殊的颜色标识出来;如果是第一次采购则也需要将采购价格明确地标识出来,便于领导审核。

       2)构建供应商平台

       构建中通服节能公司供应商平台,供应商可以在该平台完成供货材料条码打印、查询发货、结算情况;打印出来的条码由供应商张贴到货物外包装。对于外协商还可以额外在该平台反馈预计发货日期、实际开工时间、实际完工时间、合同执行附件上传等。同时,供应商基础信息管理及客户信息管理,参照翔云的分级管理模式设置,为后续供应商管理提供便利。

       3)进行项目合同成本管控

       通过系统进行项目合同成本管控,包括合同成本查询、合同差价率查询、材料成本核算、建立合同毛利核算模型、进行合同成本管控。

       合同成本查询能够按销售合同号统计该合同的单个物料成本,总物料成本以及对应每个供应商的成本。

       合同差价率查询能按销售合同号统计每个销售合同号的销售数据,进销差价以及差价率。

       材料成本核算与合同及任务单挂钩,并实现出入库业务数据与财务结算数据的一体化,减少人工录入工作。
 
产品成本计算
图4 产品成本计算

       通过对各利润中心的销售合同执行过程的收支明细,在系统中建立合同毛利核算模型,覆盖所有收支明细,形成准确的毛利核算;费用科目至少包括:直接材料成本、人工成本、税金、差旅费、标书费、维修费、运输费、包装费、快递费、试制费、滞后合同成本、检测费、服务费、房租等。

       进行合同成本管控,通过系统统计部门及合同所有成本,可根据“合同号”查出开票日期、开票百分比、出库情况、采购成本等。合同的实际成本要与报价的成本进行比对;系统支持输入合同的预估成本,并且可以跟最终的实际成本比对。最终实现外协和内部生产的成本全部归集到合同上。

       4)建立系统的人力资源管理体系

       建立系统的人力资源管理体系,对于招聘、员工合同、培训、薪酬、考评、考勤等信息进行汇总和整合,实现对员工从进公司到离公司所有信息的有效管理。同时,实现与上级单位人资系统的数据集成。

       改革人员考勤方式,通过购置指纹与人脸识别考勤一体机进行自动考勤,若人员事假,外勤等考勤,支持在系统中提出考勤申请,经相关人员审批后形成考勤记录,车间工人的事假等可委托二线管理人员代为登记提交,通过考勤机及考勤审批两种手段结合,基本实现自动化考勤。

       在系统内实现对人员的360度考评,从不同的角度对被考核者进行绩效评估,评估完成后根据确定的不同评价者的权重得出一个综合的评价结果。

       5)建立快速报价模型

       通过系统提供一份完整的产品/项目报价功能,可以提取物料的多种不同成本(最新采购成本、库存结算成本、参考成本等),建立快速报价模型。

       6)外协直发管理

       系统支持外协供应商完工,经检验合格后(需要按合同记录)办理入库。由事业部打印出签收单,通知成品库发货。
 
查询外协发料情况
图5 查询外协发料情况

       7)物料管理条码化

       系统支持仓库保管员通过扫描实物上二维码实时完成原材料、产成品的收发,保障数据及时准确的录入到系统中,避免人工重复输入相关库存入出单据。通过物料管理条码化,有效提高了库存管理水平和效率。

       2.2 进行生产任务智能化管理

       通过生产管理功能实现1BOM、图纸资料的共享、生产任务管理、定额领料控制及产品成本核算。

       1)BOM、图纸资料的共享

       在系统中上传BOM清单,共享给生产管理部,便于安排生产和领料。事业部把相关图纸及变更等信息通过系统共享/流程传递给生产部门。

       2)生产任务管理

       集成BOM的数据,通过系统下达生产任务(包括一、三车间的任务下达)。

       3)定额领料控制

       通过系统控制生产部门按任务单对应的订单BOM进行定额领料,保障领料成本的控制。并且随时可以查看订单BOM材料的实时库存数量、应领数量、已领数量、申请数量等。

       4)产品成本核算

       目前车间统计的工作比较繁重,每月都需要完成《材料支出汇总表》、《产品工时费用分摊表》、《制造部成本核算表》以及外单位的《成本核算表》的统计。主要目的是完成制造部门的产品成本核算以及外协发料的成本核算工作。

       通过系统,可在系统中按成本中心实现产品成本的自动卷积运算,覆盖直接材料成本、人工成本、折旧及费用分摊成本等,准确完成产品成本核算工作。

       2.3 建设DC仓项目管理系统

       拟在现有综合管理系统中建设项目管理系统,主要功能包括项目维护、项目物料需求清单维护、条码标签打印、项目自产物资反馈、项目外购/外协物资反馈、项目进度现场反馈、项目档案管理、项目档案查询等。综合管理系统的项目管理,着重强调中通服节能特有的项目管控要求,主要包括项目交付物清单、项目分项交付过程跟进、项目过程中形成的档案资料的管理;目前明确的项目过程跟进的节点包括每项物资的下单情况、材料到货情况、加工完工情况、送达现场情况和调试情况。

       翔云系统管理覆盖项目管理的一般过程,按集团统一的管理方式和节点进行项目管控,包括项目立项、项目回款、项目任务等。该系统中的信息会同步到综合管理系统的项目管理中。
 
翔云系统登录界面
图6 翔云系统登录界面
 
项目立项
图7 项目立项

       3. 效益分析

       智能制造与经营管理一体化信息系统项目致力于快速获取销售、技术、采购、生产、服务等全流程运营数据,逐步实现信息化全局管控,将全面提升中通服节能综合竞争力。项目将助力于企业基础管理工作的提升,各部门结合实际工作,深化应用,自觉提高和掌握应用系统的能力和水平。

       此次生产任务智能化管理建设,重在深化生产制造执行过程的信息化,从提升产品质量、降低产品成本、快速响应市场需求、提高客户满意度、实时监控生产各环节等方面入手,提高企业制造能力和生产管理能力,逐步推进生产的数字化、信息化、个性化,打通信息流,打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力,最终实现智能化制造。

       通过此次生产任务智能化管理建设,公司借助于“两化深度融合”,转变经营生产观念,重构经营策略,优化生产制造管理体系,构建公司统一的智能制造管理平台,有力提升企业生产力,在品质一流、技术领先、服务至上的宗旨下,实现制造卓越,以有效满足开放竞争的市场对企业生产制造日益严格的要求。

       通过DC仓项目管理系统建设,对项目基本信息进行查询。可按地区、类别、年度、月份、责任部门等因素统计分析项目个数、金额等,并以图形展示(区分异常)。实现对所有项目的进度跟踪,对单项目的时间跟踪和数量跟踪,可按需求物料分别跟踪各个时间节点,包括:下单时间、材料到货时间、完工时间、送达现场时间、调试时间。可按需求物料分别跟踪各个节点的完成数量,包括:下单量、材料量、完工量、送达量、调试量。采用图形方式展示上述进度跟踪,并支持通过双击查询详细的情况。可进行项目费用分析,可按项目统计收入、费用,可按项目的费用类型,统计项目费用占比等。
责任编辑:梁曦
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