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杰立:打造化妆品数字化工厂

2023/2/2    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:智能工厂案例  e-works年度盘点  智能制造  大杰立集团  
本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       杰立创立于1998年,始于&精于做化妆笔,目前年产2.8亿支,化妆笔市场占有率位列全球前三甲,在纵向深耕,聚焦化妆笔的同时,我们也在横向拓展,扩充美妆系,目前已经形成眉眼唇面的产品线布局,也得到了各国际名品牌的青睐,像大家耳熟能详的迪奥,欧莱雅,圣罗兰等都是我们的客户,并建立起了长期战略合作关系。

       集团现下设宁波杰立,宁波爱诗,上海杰立科技,盛川模具,盛川喷涂(筹建中),已布局完成了从模具到产品,从注塑&表面处理&组装的容器制造到内料&灌装&包装的成品制造的美妆完整产业链,近几年每年平均30%的复合增长率持续向好,在美妆这个产业链中,我们杰立把自己的战略生态位,定义为美妆智能供应链平台,通过创新杰立&数字杰立两大战略支撑,来打造一站式从容器到成品的全产业链贯通的美妆供应链平台。

       杰立为满足日亦增长的市场需求,提升产能及未来市场需求响应速度,依托数字化车间和智能制造,打造全球美妆产业园区,建设集仓储、物流、生产、参观展示于一体的行业标杆智能工厂,引领行业数字化未来。
 
杰立发展历程
图1 杰立发展历程

杰立未来工厂
图2 杰立未来工厂

二、企业在智能制造方面的现状

       杰立在智能制造的数字化历程上,从推进时间轴的维度大致分为了如下的三个阶段:

       从刚开始的供应链+生产+财务+单机自动化,杰立定义为OA+ERP+WMS为载体的自动化,业财一体化的阶段;

       强化现场管理+集成品质管控+产品研发赋能+上下内内外环节互通,杰立定义为以MES+QMS+CRM+PLM+SRM为载体的深化现场,机理互联阶段;

       在实现业务数字化后,杰立又以BI为载体进行横向基础职能&议题纵向深耕的指标化、透明化,实现现场战情、运营监控、绩效管理、数据驱动的数字业务化阶段。
 
杰立数字化推进历程
图3 杰立数字化推进历程

       1)自动化

       通过自己自动化团队搭建,大批量进行设备升级改造,比如自动上下料,柔性线等自主知识产权的自动化阶段,实现了少人,提质,增效的红利,助力杰立从2.0到3.0成长。
 
杰立自动化推进
图4 杰立自动化推进

       2)信息化

       通过信息化团队搭建,重塑了数字化底座,基于产品实现的价值流实现了信息流&物流的所有业务数字化、数字业务化,一张工业互联网雏形初步呈现,实现了IT驱动OT,数据驱动管理的阶段,正在从3.0向4.0进发。
 
杰立信息化之路
图5 杰立信息化之路

       3)效益

       效率更高:

       在杰立的智能制造一期改造中,通过自动化及信息化结合,注塑车间原本1人操作2台机,现在4人可以看20台机,同比人员效率提升50%,目前最新规划1人可以8台,预期300%的提效。
 
杰立智能制造阶段性成果
图6 杰立智能制造阶段性成果

       交期更快:通过量化浪费,消除等待,提高协同, 2021年下半年比上半年平均制造周期缩短了36.59%。基于体系化的模式及平台,交付相关的数据已形成了环比改善的良性循环,22年各类型订单的制造周期和交付周期都实现了两位数缩短。
 
 推进智能制造,缩短交期
图7 推进智能制造,缩短交期

       质量更好,成本更低:通过数据量化,对比分析,仅将数据客观实时的呈现出来,营造一种PK的氛围,横向看改善,对比昨日自己,纵向看占比,比同门师兄弟,建立起考核改善的机制,推进当月,质量损失率下降了1.05%。基于体系化的模式及平台,QC=Q&C,从质量控制看质量&成本,质量相关的数据在22年也取得了显著的改善,全年非1:1超领环比降本0.61%。
 
杰立智能制造实践成果
图8 杰立智能制造实践成果
 
杰立质量提升成果
图9 杰立质量提升成果

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍


       为了快速满足日益高涨的市场及客户对于快速交付的需求,基于产能扩充需要,结合前期智能制造的积累,集最全智能场景,打造杰立智能制造新高地,夯实自身发展的同时,精益求精,敢为人先,研发创新,博彩众长,立标杆,树榜样,引领行业数字化发展。

       项目投资5500W, 针对注塑车间、烫印车间、装配车间进行一体化的智能车间/数字化工厂规划落地,基于MES&LMS&WCS&RCS&WMS的智能软件及自动上下料&自动接驳线&AGV(潜伏/滚筒/多箱/单箱)&提升机等智能硬件,实现新增日产30W支高档化妆笔,人均综合提效36.33%的目标。  
 
杰立数字化工厂系统架构
图10 杰立数字化工厂系统架构

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       智能工厂的建设分为三层,一层智能注塑,二层智能烫印,三层智能组装,然后楼层间提升机关联。

       1)智能注塑

       共计52台注塑机,基于52个注塑岛【注塑机+机械手+排列机+料柄架+模具/原料区】,1组空盘集中接驳,1组产品集中接驳线,1组料柄集中接驳线,1台模具立库&1台产品立库等硬件,9台潜伏式AGV/10台滚筒AGV/3台多箱CTU,覆盖空盘、产品、料柄、模具、原料的五大智能物流场景。
 
智能生产及物流场景规划
图11 智能生产及物流场景规划

       2)智能烫印

       截止目前已配备了44台全自动烫印机组【8台双色全自动印刷,10台全自动烫金,8台单色全自动印刷,18台数码印刷】, 1台立库,1组自动接驳线,4台多箱CTU,12台单箱CTU,覆盖了坯料及产品的智能物流场景。
 
智能烫印
图12 智能烫印

       3)智能组装

       智能组装目前配备了25台自研的全自动组装线,4台多箱CTU,3台潜伏AGV,基于任务工单,扫码备料,立库自动检索一楼,二楼,三楼立库库存自动下架,拣选打托后,根据机台叫料信息自动配送。
 
智能组装场景
图13 智能组装场景

       4)智能战情

       基于制造全制程的业务数字化埋入了数字足迹后,基于数采,BI自动汇总,搭建了数字化班前会的智能战情室,将过往一直在推进的TPM,TQM全面的嵌入数字化平台,整合成了TDM机制。然后再从现场车间战情扩展到所有职能部门办公室内的运营监控再到集团层面的决策分析,所有过程及结果抬头即见,我们将其定位为管理心电图,完成了从下【车间管理】往上【运营决策】支撑,从上往下的作战目标分解及监控,构建起了全员数字化意识,让优秀被看见,营造了数字化管理的氛围,将集团数字化转型的之浪推向了高潮。战情平台当前月平均活跃用户400+,活跃模板1400+,足以证明已布建数字资产应用粘性彰显,大家对于数字化需求日益高涨。
 
智能决策场景
图14 智能决策场景
责任编辑:梁曦
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