2023走进浙江“未来工厂”考察之旅

第一站：海康威视

       2023年4月19日上午9时许，e-works 2023走进浙江“未来工厂”考察团来到考察的第一站——杭州海康威视数字技术股份有限公司（简称“海康威视”）。海康威视智能制造科和企业解决方案相关负责人热情接待了考察团一行。

       目前，海康威视在国内拥有杭州滨江、杭州桐庐、重庆和武汉四大智能制造基地。其中，海康威视位于杭州桐庐的智能制造基地，成功入选浙江省首批“未来工厂”，并被评为引领型“头雁工厂”。

       考察团参观了海康威视位于杭州桐庐的智能制造基地以及位于杭州滨江的展示中心，详细听取了海康威视推进智能制造、建设未来工厂的具体实践与经验，并围绕企业在推进数字化转型与智能制造过程中的相关问题，进行了深入互动和交流。

       走进海康威视桐庐智能制造基地的电装工厂内部，给人的第一印象是车间干净整齐、运行井然有序。车间内自动化生产设备随处可见，生产过程实现了高度的自动化，各式各样的工业机器人和自动化设备正在完成上下料、装配、螺丝锁付、检测、包装等各类作业任务。一台台橙色的移动机器人，井然有序地来往穿梭于货架、工作台、生产线之间，负责原材料仓库、半成品仓库、车间生产线等各个环节的货物入库、分拣搬运、出库工作。员工拣选完物料后，机器人会自动将货物运送到指定位置，实现了原材料的自动入库、出库管理，原材料产线自动上料，半成品的转运及暂存管理成品入库及在库、出库管理等功能。这种高效稳定的自动化生产方式，也保障了质量的一致性，实现了更快、更高质量的产品交付。

       据介绍，面对高度碎片化的市场与客户个性化的需求，海康威视构建了全周期有效协同、敏捷精益的大规模定制的智能制造新模式；建立了敏捷研发体系，ERP、MES、iWMS等信息系统深度集成，并与生产设备实时交互，实现了生产柔性化和管理智能化；通过AGV的大规模应用，实现了从原材料、半成品、成品的物流全流程自动化、智能化配送与管理，实现“货到人”物料拣选、工位自动JIT配送等，仓储效率提升40%。海康威视的智能制造应用，有效支撑了智能化生产、数字化服务和大规模个性化定制的智能制造新模式。

       在位于杭州滨江的海康威视展示中心，考察团身临其境地领略了海康威视的发展历程、创新技术、产品及解决方案等。

       在座谈环节，海康威视企业解决方案负责人为大家做了主题为“制造业工厂智能化升级建设方案”的精彩分享。他指出，当前企业数字化转型升级已显得尤为迫切。海康威视一方面作为企业数字化的“实践者”，积极将新一代信息技术与先进制造技术融合，实现提质增效；另一方面也作为产业数字化的“推动者”，通过自身经验的输出，推进传统产业转型升级，赋能更多企业的数字化进程。尤其在推动制造企业数字化方面，海康威视推出慧拼园区解决方案，提供六大管理闭环，助力园区转型升级。它具体包括：从园区出入到安全巡检的全域安防闭环；从服务提供到结果反馈的服务闭环；从人机物环到事件处置的安全生产闭环；从质量管理到效率提升的生产辅助闭环；从点巡检到工单管理的设备管理闭环；从指挥中心到应急处置的辅控闭环。

       海康威视智能制造科相关负责人还就推进数字化转型与智能制造过程的重难点问题，以海康威视自身的实践经验为样本，与大家进行了深入的讨论，并为大家答疑。

       海康威视深度践行智能制造，构建了自己的智能化生产园区，打造了企业数字化的海康威视样本，也为其它制造企业推进数字化及智能制造提供了可供参考的经验和路径。海康威视也正持续探索智能制造新技术、新应用，以高质量、快交付、高效率，满足大规模定制的生产需求，以实现更多和更大的价值创造。