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2023走进浙江“未来工厂”考察之旅

 
2023年04月21日 来源:e-works 作者:e-works  
关键字:考察  未来工厂  
2023年4月19日,由e-works数字化企业网、浙江制信科技有限公司(e-works浙江子公司)共同组织的走进浙江“未来工厂”考察活动正式拉开帷幕。本次考察由e-works副总经理、浙江子公司总经理韩涛带队,通过实地考察、专家讲解及深入探讨交流相结合的方式,共同探寻行业领先企业“未来工厂”的建设秘辛。

第五站:卧龙电驱

       2023年4月21日上午,e-works走进浙江“未来工厂”考察团一行来到本次考察的第五站——卧龙电气驱动集团股份有限公司(简称“卧龙电驱”)。卧龙电驱旗下浙江舜云互联技术有限公司副总裁马海林热情接待了考察团一行。

考察团在卧龙集团合影

考察团在卧龙集团合影

       作为全球电机行业的龙头企业,卧龙电驱近年来着力推动从电机本体制造向驱控解决方案和全生命周期服务的转型,持续推进产品数字化、工厂数字化与管理数字化建设,实现从制造引领型向技术领先型的转变。卧龙电驱家用电机事业部是卧龙电驱下属制造工厂之一,主要生产交流、直流塑封电机,串激电机、永磁直流电机等产品,成功入选2021年浙江省“未来工厂”名单,被评为协同共生型“链主工厂”。

       舜云互联作为卧龙电驱控股子公司,是“电机产业大脑+未来工厂”承建方和运营方,成功打造了舜智云(iMotorLinx)工业互联网平台,致力于面向全球电驱产业上中下游全产业,提供数字化产品及业务运营整体解决方案服务。卧龙电驱家用电机事业部智能工厂,是舜云互联成功打造的“电机产业大脑+未来工厂”项目。

       考察团先后参观了舜云互联“电机产业大脑”及卧龙电驱家用电机未来工厂,并就“产业大脑+未来工厂”建设及运营相关问题,与舜云互联的相关专家进行了座谈交流,深入了解和学习了卧龙电驱及舜云互联在打造电机产业大脑、建设未来工厂方面的经验做法。

       为打造数字变革高地,实现数字经济总量规模新一轮“双倍增”,当前浙江省正在全域推广“产业大脑+未来工厂”新模式,以产业大脑探索数据价值化,以未来工厂引领企业组织形态变革,以“产业大脑+未来工厂”融合发展驱动生产方式转变、产业链组织重构、商业模式创新、产业生态重塑,提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平。舜云互联“电机产业大脑”,作为第一批上线的产业大脑,是以舜智云工业互联网平台为基础,以数据资源为关键要素的综合赋能开放平台,致力于推动电机产业集群实现跨越式发展。

       在舜云互联“电机产业大脑”展厅,舜云互联副总裁马海林为考察团详细介绍了“电机产业大脑+未来工厂”的建设及运营情况。据介绍,舜云互联作为“电机产业大脑+未来工厂”承建方和运营方,通过构建“1+X+N”产品服务体系:打造统一的产业数字化运营底座,赋能多个产业大脑建设,提供N个场景的数字化解决方案服务,包括iMotor设备全生命周期服务、iMom智能制造/未来工厂、iSCC供应链数字化服务、iSCF产业链金融科技服务等场景的数字化解决方案与运营服务。

考察团在舜云互联“电机产业大脑”展厅参观

考察团在舜云互联“电机产业大脑”展厅参观

       截至目前,平台已经服务企业近4000家,接入未来工厂21家,为647家中小企业提供9.6亿元授信总额度,已实现企业、政府的融合贯通以及面向产业生态的跨领域、跨行业高效协同,初步解决了电机产业数字化转型的难点痛点,企业生产效率提升50%以上,生产运营成本降低25%以上,非计划性停机时间减少80%以上。

       在卧龙电驱家用电机未来工厂,考察团实地感受了“电机产业大脑+未来工厂”新模式所带来的制造变革。在该未来工厂内,只见工业机器人正在精准高效地执行作业任务,偌大的车间几乎看不到工人。该工厂具备快速响应、高效生产、柔性制造等特点,只需点一点预设参数,生产线便能实现从物料调度到电机下线全流程连贯操作。而且,工厂应用了包括研发协同、销售管理、采购管理生产管理等诸多场景的数字化、智能化解决方案,使得生产制造周期大大缩短,并实现了24小时无人干预下的不间断生产。

卧龙集团家用电机未来工厂

卧龙集团家用电机未来工厂(图源:浙江新闻客户端)

       在座谈交流环节,舜云互联iMom数字科技BU智能制造顾问夏天钊和产品总监周旭亮分别就卧龙电驱家用电机未来工厂建设和数字互联工厂(应接尽接)项目进行了详细介绍。然后,舜云互联副总裁马海林、iMom数字科技BU智能制造顾问夏天钊和产品总监周旭亮还就考察团成员关心的问题进行了深入交流。

考察团在卧龙集团座谈交流

考察团在卧龙集团座谈交流

       据介绍,在整体规划思路上,卧龙电驱家用电机未来工厂以精益化管理为依托,以自动化、信息化、智能化为技术支撑,以实现数字化管理为目标,致力于开辟卧龙电机精益化生产新平台,实现技术创新与经济效益的双突破。在具体实践上,工厂以加工自动化、制造精益化、检测智能化、信息集控化为原则进行产线装备设计,有机结合机器人、自动检测、流水线、传感追踪等技术,打造了第四代产线,同时建设了智能高效的物流仓储体系,解决了劳动密集、一致性差、效率低,以及各信息系统互为信息孤岛,互联互通困难的问题,形成了软硬协同模式,提高了协同效率。同时,工厂还通过开展数字互联工厂(应接尽接)项目,对产线设备状态及能耗状况等进行监控,以数据为驱动,结合大数据、物联网、云计算、AI等多种技术,实现了生产运行效率、产品不良率、能源综合利用率、关键设备数控化率、设备故障率等核心指标的全面优化。

       未来,卧龙电驱集团一方面将继续推进以“产业大脑+未来工厂”为核心架构数字化转型,推动自身实现高质量发展;另一方面也积极履行龙头企业的责任担当,以舜云互联为主体,将自身经验持续对外输出,发挥平台和资源优势,以“1+X+N”的产品服务体系,以及“产业大脑+未来工厂”的双擎驱动模式,赋能更多中小企业发展。
责任编辑:程玥
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