2023走进浙江“未来工厂”考察之旅

第六站：普瑞均胜

       2023年4月21日下午，e-works走进浙江“未来工厂”考察团一行来到本次考察的第六站——宁波普瑞均胜汽车电子有限公司（简称“普瑞均胜”）。普瑞均胜宁波工厂总经理生林热情接待了考察团一行。

       普瑞均胜隶属于中国汽车电子行业领军企业均胜集团，致力于为全球高端客户定制智能座舱产品，主要客户为宝马、奥迪、大众、通用、保时捷、林肯、蔚来、小鹏、理想等整车企业。近年来，为满足精益管理要求，提高产能和品质，普瑞均胜大力推进智能制造，以智造实力推动自身高质量发展。普瑞均胜不仅于2017年成功入围工信部智能制造试点示范单位，也是工信部2022年度“汽车电子器件智能制造示范工厂”揭榜挂帅建设单位。此外，普瑞均胜位于宁波的汽车电子未来工厂，还成功入选了浙江省2022年第一批“未来工厂”名单，被评为创新引领型“领航工厂”。

       在普瑞均胜宁波工厂总经理生林的带领下，考察团首先参观了均胜集团展厅。通过现场观摩，以及生林总经理的生动讲解，考察团成员对均胜集团的发展历程、主要业务板块、创新产品及解决方案等，都有了直观认识。

       随后，考察团一行来到普瑞均胜汽车电子未来工厂，实地参观了工厂的SMT车间和组装车间。在普瑞均胜汽车电子未来工厂内，自动化装配生产线、点胶机、波峰焊、自动插针机、贴片机、镭射打标机、自动电子仓库、自动分板机等智能制造设备运行井然有序。据介绍，该工厂实现了高度自动化，可自动完成表面贴装、三防漆涂覆、激光雕刻追溯二维码、自动光学检测、在线测试与软件烧录等工序，现场无需人工干预。同时，通过全面提升关键技术装备的应用及系统集成水平，搭建数字化和网络化制造资源协同平台，工厂成功打通了全流程数据，解决了模块信息孤岛问题，实现了基于云的设计、供应、制造的并行组织和协同优化，并能够满足大规模混线生产和柔性化制造需求。

       同时，工厂还积极探索应用5G技术和AMR技术，通过任务指令自动下发、工序间自动转运、PCBA自动存储和收发以及自动出入库等，实现设备和仓储空间以及过程单元之间的无缝衔接，从而提高生产效率，降低生产成本。值得一提的是，该工厂还积极探索绿色节能与制造，通过绿电覆盖、冷能回收、热能回收、能源管理、提高原料使用效率、照明管理和废气处理等举措，在提升能源利用效率的同时达成绿色生产，实现低能耗、低污染和低排放。

       在座谈环节，生林总经理以数字经济下的数字化转型为切入点，具体介绍了普瑞均胜的全价值链数字化创新之路。据介绍，普瑞均胜在提高自动化水平的基础上，运用迈克尔·波特的全价值链理论和麦肯锡7S模型，积极开展数字化产品创新、数字化研发创新、数字化生产创新、数字化供应链创新及数字化管理创新，探索全价值链数字化创新之路。

       具体而言，在数字化产品创新方面，积极推进基于5G技术设计的车联网无线通信技术（5G-V2X）等关键技术研发及部分场景下的商业化应用，在全球首批落地5G-V2X量产项目。在数字化研发创新方面，推动实现普瑞宁波、普瑞德国、普瑞美国和普瑞罗马尼亚等全球四大研发中心的端到端产品研发与设计协同，使不同地域在同一平台上同时对同一款产品进行研发设计成为可能，同时产品可追溯、设计可复用。在数字化生产创新方面，贯通计划层的ERP、执行层的MES以及控制层的生产控制系统等，实现生产管理的数字化、透明化。在数字化供应链创新方面，通过梳理和整合工艺流程，应用智能立柜、AMR、料箱立库及输送系统等仓储物流设备，以及工业物联网、无线通讯、条码、图像采集等技术，实现原材料密集存储与自动配送，PCBA的自动存储、收发与出入库等。在数字化管理方面，通过在财务、人事考勤、工时监控上应用全球统一的软件系统，实现全球协同；同时借助OA系统在行政管理上真正实现了移动电子化办公，以及管理轻量化、快捷化。通过全价值链的数字化创新，普瑞均胜在工厂产出、生产效率、能源效率等核心指标上都实现了大幅提升，同时也大幅缩短了产品开发周期。

       生林总经理还分享了全价值链数字化创新所带来的启示，并就考察团成员关心的问题进行了深入交流。他指出，全价值链数字化创新，包含产品、研发、设计、生产、营销、售后、管理等一系列创新活动，需时刻关注市场需求变化。同时，全价值链数字化创新是螺旋式上升的迭代过程；在这一过程中，员工数字化能力是基础，创新文化建设是关键。

       普瑞均胜积极探索全价值链数字化创新，并建成汽车电子未来工厂，不仅带来了显著的经济效益，而且对于其它制造企业开展智能工厂建设实践，也具有示范、引领和推动作用。未来，普瑞均胜也将持续推动生产运营的智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化，为整个行业的智能化转型升级，做出更多有益探索和示范。