宏发集团：引入APS系统，搭建端到端数字化供应链体系

一、企业简介

       宏发电声股份有限公司（以下简称：宏发集团） 始创于1984年，股票代码为600885，是全球继电器行业领军者。公司产品布局继电器、中低压电路、高低压成套设备、电容器、连接器、精密零件及自动化设备等多个板块，产品广泛应用于家用电器、智能家居、智能电网、新能源、建筑配电、汽车、轨道交通、工业控制、安防、消防等各个领域。目前，宏发集团建立了厦漳、东部、西部三大研发生产基地及海外印尼工厂，拥有30余家子公司，聚焦产业创新，打造了品类齐全、配套完整的全产业链，构筑了宏发工业生态系统。

二、企业在智能制造方面的现状

       宏发集团的信息化建设起步较早，先后实施了SAP ERP系统、CRM系统、PLM系统、MES系统、WMS系统、OA系统等，朝着行业第一信息化水平领先的目标迈进。近年随着电子元器件行业和自身的高速发展，无论是企业自身在智能制造方面升级改造的要求，还是内外部供应链数字化转型要求，都对APS系统的引入提出了迫切的需求。宏发将APS作为智能制造的核心系统之一，推进企业供应链计划信息化革新，选取了集团内有代表性的2家子公司进行试点，为后续大规模应用APS，逐步实现智能工厂不断探索。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       近年随着电子元器件行业和自身的高速发展，如何建立高效的计划供应链系统（包含集团各工厂计划，上下游工厂计划协同，ATP，物料齐套分析，多工序详细协同排产），提高整个供应链计划的效率、优化计划的结果，从而提高供应链的运作协同效率、快速准确地服务定制化客户、响应市场需求，降低运作成本成为宏发集团供应链和数字化升级的主要改善方向。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       APS项目目标

       宏发集团计划通过APS项目的实施，实现端到端的供应链计划排产模式。综合考虑需求，资源物料约束，根据生产现状进行场景特点，建立计划排程数字模型、实现生产计划高效自动化优化计算，提高上下游工厂和供应链协同能力，基于大数据分析，提供计划排产的基础数据和决策支持，提高计划排产的自动化效率，为实现智能工厂建设打下基础。

       APS实施范围

       其中，APS项目实施范围包含本部工厂总装车间、自制绕线部件车间、下游部件子公司工厂包含注塑，金工，电镀等车间、协同上下游工厂联动、协同供应商物料交货，物料的齐套欠料分析，覆盖从ATP/CTP交期承诺，需求订单评审，供应链主计划协同物料供应计划、多工厂供应链主计划协同生产，物料供应齐套欠料分析闭环，多车间联动详细排产和MES执行闭环。实现和SAP，MES，WMS，SRM，BPM等多个系统的高度集成。

       APS实施过程

       APS导入项目历经近1年时间全部成功上线，由IT与生产计划部牵头，项目组核心成员长期全职投入，涉及销售、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库等各部门人员兼职参与。

       3. 效益分析

       1）端到端的供应商响应能力大幅提升

       实现快速可承诺ATP/CTP交期承诺：从接到订单预测需求，进行需求物料供应产能评估，物料需求计算，供应商承诺闭环，物料供应齐套欠料分析闭环，多工厂多车间详细排产和MES执行闭环，供应商计划管理执行周期缩短50%。

       2）供应链计划管理业务标准化数字化、实现智能高效可靠集成计划排产

       结束了大量的手工作业，跨系统数据整理EXCEL排产模式，通过基础数据，业务数据和周边系统的自动化集成，降低数据丢失和遗漏风险；通过计划排产APS建模，固化了管理思想和经验继承，大幅降低对于计划员经验的依赖性，实现自动计划排产，降低人工干预调整；基于大数据分析自动生成计划排产所需的基础数据和关键决策规则数据支撑，使得关键基础数据和规则更加可靠科学。

       3）核心资源利用率提升

       满足交货期前提下最大化减少产线和机台切换、提高生产效率。

       4）实现供应链计划协同

       实现本部和外发和下游部件工厂计划联动，协同供应商物料配送计划，实现基于物料库存和在途承诺的，物料齐套欠料分析。

       5）计划排产精度和效率大幅提升

       计划排产效率提升80%，自动排产率达到98%以上，计划排产人工确认干预调整降低到几分钟，插单计划调整时间减少67%，计划人员实现减少。

       宏发集团基于搭建的APS平台和已取得的初步成就，逐步推广全国各个生产基地，深入应用并持续优化APS，为企业运营层的大数据可视化分析提供决策的依据，帮助制造现场优化改善，通过OT、IT与DT（运营技术、信息技术与数据技术）的结合，助力实现长远经营目标。