从传统到智能：华秋PCBA智能制造系统的革新之路

一、企业简介

       深圳华秋电子有限公司（以下简称“华秋”）成立于2011年，属于国家高新技术企业，是一家致力于以“柔性智造+信息化技术+工业软件+产业大数据”变革传统电子供应链服务模式的电子产业一站式数智化服务平台。华秋的主营业务覆盖了电子工程师媒体社区、方案开发、工业软件、PCB柔性智造、电子元器件电商、PCBA柔性智造等领域。

       至今，华秋已全面打通了电子产业的上、中、下游，构建了一个完整的电子产业链闭环生态。通过科技创新，华秋持续驱动产业升级，最终完成了电子供应链的全链路数智化改造。这不仅大幅提升了华秋的柔性供应能力、服务效率和客户体验，还为中国电子信息产业的创新与发展注入了新的活力。华秋电子通过为电子行业提供“高品质、短交期、高性价比”的一站式服务，加速推进了中国电子信息产业的创新与发展。

二、企业在智能制造方面的现状

       华秋依托于公司旗下电子工程师社区平台620万+工程师及物联网、人工智能、工控、医疗、通讯、汽车等终端客户的电子产品研发设计及中小批量需求，提供PCB/PCBA柔性智造及电子元器件采购/BOM配单服务，PCB/SMT工厂采用多品种小批量的柔性生产模式。为了快速响应市场需求，华秋通过工业电商、工业软件客户端APP、API接口等渠道自助下单，在通过华秋数字化系统转化成生产订单并在数字化工厂完成生产交付。

       目前，华秋自主研发了DFM分析软件、智能拼板系统、自动报价系统、ERP、SCM、CRM、MES、WMS、BI等数字化工具和系统，并在PCB制造、元器件BOM配单、SMT加工过程中应用了这些系统。华秋一站式PCBA数字化系统应用，大幅度提升了产品交期和质量，减少了产品研发周期，降低综合成本。 

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       华秋PCBA智能制造系统以客户需求为出发点，通过信息化和大数据技术，模块化部署智能制造系统，打造了一个一体化、智能化、电子化、网络化的互联网制造运营管理平台。华秋PCBA智能制造系统整体设计原则为：通过信息化平台整合跨业务环节、部门、区域、企业，实现端到端集成与协同制造，提升价值链的运营能力。

       其中，在业务前台，华秋部署华秋SMT、华秋商城、华秋PCB、华秋DFM等电商平台和下单助手，将客户订单接入订单管理ERP平台。

       在订单管理ERP系统，模块化接入华秋自主研发SMT自动报价、BOM配单、物料采购SCM/SRM、自动化编程、智能仓储WMS等系统，将客户订单转化成标准可视化的设计文件、生产文件、采购文件、库存管理文件。

       在工业软件端，国内首款免费DFM分析软件——华秋DFM，可实现PCB可制造性设计分析及SMT可装配性分析，可提供电子元器件大数据库、300多万标准化封装匹配及SKU选型；SMT自动编程软件，可支持自动建库，文件导入，自动关联GF影像库，自动创建贴片清单，大幅度提升编程效率。

       在生产制造端，华秋通过自研MES系统，部署排单排产、线边仓、生产制造、品质管控、设备物联等模块，实现全线数字化可视化管理，全生命周期品质管理。

       华秋MOM-MES智造系统主要基于SaaS平台，通过打造互联网制造数字化智能工厂，支持多工厂、跨区域集团化管理；集团注重运营，工厂重视交期与品质。订单从商城到供应链、制造全面协同，快速一站式满足样板与小批量的柔性化生产。该系统侧重以交期、成本、品质管理为基础，如何实现让制造变得更简单。从供应链开始，该系统涵盖订单管理、物料流转、计划排程、制造执行、质量控制、仓储管理、订单交付等全方向制造业的运转流程。

1. 项目背景介绍

       随着国家数字经济的发展，电子制造业趋向绿色低碳发展，传统工厂面临数字化转型升级，实现全链路的降本增效，而非“节点级”的降本增效。在传统工厂的企业服务模式中，信息化程度低、品质层次不齐、交期难保障，且一站式服务能力成本高，通过信息化和数字化的方式变革传统服务方式已成为行业热点。面对千行百业的碎片化市场，柔性电子供应链迎来了发展契机。通过构建数字化的系统，实现设计到制造的端到端打通，是企业提升柔性智造核心竞争力的重要途径，也是实现全产业链增效降本的有力措施。

       华秋PCBA智能制造系统运用“互联网+智能制造”的模式，有效整合了行业碎片化市场。通过工业4.0技术和ERP系统、MES系统，服务实现了对生产环节产能的智能化管理和有效分配；通过完善行业数据库，实现商品SKU数字化或者标准化，提升交易环节的匹配效率和交易体验。从商城在线下单、在线报价，再到工程管理，SMT CAM分析并输出订单产品生产资料，基于订单及产品资料在MES系统中进行排单生产、生产过程监控、产线进度追踪，以及与物流执行、设备层面上的衔接，形成了闭环的信息流体系。借助云平台，客户可随时掌握设备的运行状况、车间的制造信息、人员的工作状态、PCB板和电子料盘等物流的流动情况，还可以随时透过Web查询订单执行与品质状况，以此全方位降低成本，提高产品质量和生产效率。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

       1）订单管理

       订单管理从订单的产生到订单生产的加工、订单的质量管理、订单的异常管理、订单计划、NPI情况等方面进行分类统计管理，是生产的核心管理功能模块；主要体现在生产统计、生产跟踪、生产计划、生产加工、生产质检、生产出货等环节，实现对产品制造过程中的全线跟踪。

       2）工程管理

       工程管理主要体现在产品的管理，涵盖订单生产前NPI、工艺分析、工艺管理、标准的制定，生产中的制程管理，生产后的回溯管理。在生产过程中，工程管理设计涉及产前准备、炉温、钢网拼版、程序管控、烤箱等生产工程相关的应用标准的管理。

       3）计划管理

       计划管理通过对接、打通上游ERP系统，实时获取订单信息同步到MES系统中，通过订单将生产计划对作业的要求，及时传递到相关物料调度、车间计划和各分厂区。实时监控订单计划的执行状态，生产计划，生产主管和工艺在必要时可以进行计划的取消、暂停、拆分、提前完工等一系列对计划的干涉，强化对订单计划的控制。

       4）物料管理

       物料管理主要体现在物料（成品或半成品）的进、销、存等管理，主要涵盖物料的点收送检、物料条码生成、物料检验管理、来料入库、生产领料、委外加工、物料发放、物料退检、物料条码管理、物料上架、物料下架、物料调拨、盘点、库存管理等功能。

       5）生产执行

       品质管理通过对从制造现场收集到的数据进行实时分析，来保证产品质量控制和确定生产中需要注意的问题，系统分别从来料接收、生产管控、生产改进和检验、产品质量总结等方向，系统层面基于产品、物料、工序实现产品生产过程的全面质量采集与管控。

       6）设备管理

       设备管理从设备资产的”进、出、用、修、管、退”等环节实现设备全生命周期管理，通过设备台帐、设备点检、设备保养、设备维修、备品备件管理的使用寿命监控，收集和分析历史数据，将TPM管理理念与信息化相结合，反向驱动设备和配件、设备运维经验库的运营管理优化，量化考核，传承经验，减少故障停机和设备维修的周期及频率，延长设备使用寿命，减少故障停机，提高生产效率，降低设备维护成本。

       7）设备集成

       通过SACDA系统实现设备物联集成，实现设备的数据采集和设备参数与生产程序的自动化编制与下发。

       8）实施效果

3. 效益分析

       华秋业务通过布局一站式PCBA的电子供应链服务，以应对千行百业的碎片化市场。面对客户多品种、小批量的订单需求，华秋PCBA柔性制造展现出强大实力，是企业构筑行业壁垒的核心竞争力。华秋借助全程线上的信息化和数字化技术，可实现全链路端到端增效降本；通过产品全生命周期的质量管理，可提高产品的直通率；运用数字化工具，可实时查看生产进度，实现产品全流程可追溯。