2024北京天津标杆智能工厂考察之旅

第一站：北京发那科

       智能工厂建设一直是推进智能制造的重要载体，而智能装备与智能产线作为智能工厂的重要抓手，正在成为越来越多制造企业数字化转型升级的“敲门砖”。

       2024年6月5日上午，e-works 2024北京天津标杆智能工厂考察团在e-works常务副总经理李翔的带领下，来到了本次考察的首站——北京发那科。本次考察团参观了智造无限展厅、智能化产线等，近距离考察了CNC智能生产线，并在参观后针对企业如何推进数字化转型升级进行了深入的座谈，共同探索了智能工厂建设“方法论”。

       北京发那科作为中国数控及工厂自动化领域的专业品牌，见证并深度参与了中国制造业蓬勃发展的30年，目前已有超130万台产品应用于10万多家各行业企业，助力中国先进制造业转型升级。产品与服务覆盖了汽车、通讯、电子、新能源、智能制造等先进制造全领域。为了满足客户对生产效率和质量不断提升的需求，北京发那科不断创新，开发出了一系列具有前瞻性的柔性化数控技术、机加工艺精益制造、自动化、数字化等技术与服务，体现了北京发那科在技术创新和产品研发方面的实力。

       本次考察团参观的北京发那科稻香湖园区工厂，是北京市首批获得智能制造示范工厂单位。通过将自研MES系统与SAP系统、WMS系统、MOS等多系统平台无缝结合，北京发那科稻香湖园区工厂可满足日产1000台以上CNC系统的制造生产能力，自动化立体仓库入出库吞吐量达200托盘/小时。借助全生命周期的设备数据采集及控制，稻香湖园区工厂持续提高生产管理水平，降低工人作业量，并充分利用了仓库的有效面积。

       在智造无限展厅，考察团听取了工作人员对北京发那科发展历程、生态合作和全价值链产品与服务整体解决方案的介绍内容。北京发那科始终坚持切实创新和持续管理变革，以“成为智能制造价值型最佳伙伴”为愿景，前瞻的行业洞察视角、有效的创新方法论、全价值链的解决方案、专业的人才梯队，长期陪伴客户一起成长，共同构建驱动未来的生态联盟，实现人、技术、产品和方案、资源和生态的互通与价值重构，成就行业永续发展。在深耕智能制造的过程中，北京发那科还研发申报了多项数控专利技术，积极投身数字化转型浪潮，与中国企业一道共创“智造无限”。

       众所周知，机械加工过程中，多轴定位、多轴联动这类比较复杂、且有难度的加工需求正逐渐增多。在北京发那科自动化柔性产线展示基地，考察团近距离参观了智能拆码垛单元、柔性夹具快换单元、柔性刀具快换单元、车削智能加工单元、多轴智能加工单元、立加智能加工单元、智能检测单元等解决方案及实物运作的场景化展示。已实现快速、精准的实现自动上下料和加工，打造了无人值守的智能产线。

       随后，考察团一行来到了北京发那科CNC智能生产线。根据负责人介绍，整条CNC智能生产线的MES系统与WMS和ERP等系统进行了集成打通，可以根据销售订单自动将任务下发到各个生产单元。按照目前的订单排期，CNC智能生产线每天可生产超过1000台以上的定制化CNC数控系统。在各种自动化设备的加持下，如针对每道工序应用机器视觉质检，使整条CNC智能生产线工人由原来的15人缩减至4人，生产效率得到大幅度提升。

       在座谈环节，北京发那科副总经理赵松伦对考察团的到来表示了热烈欢迎，他介绍北京发那科一直秉承高加工性能、高易用性、高运转率的理念，并将其贯穿于产品设计与服务中。随后，IoT事业部技师长孙文超分享了《数字化转型及落地实践》，帮助企业看清数字化工厂的未来样子。企业MIS/MES/MOM升级迭代，从事件响应到运营效率提升，是数字化转型的核心，通过计划管理、生产执行、模具管理、质量管理、程序管理、设备管理、刀具管理等具体化场景案例，给出了优化方案与实际效率提升对比。

       就考察团员关心的“如何根据自身需求进行产线柔性化改造？如何部署机器视觉应用？如何定位数字化转型中IT与业务部门的职责？”等问题，北京发那科IoT事业部部长助理李晓坤等给出了详细的解答，并提供了具有参考价值的方法论，让嘉宾们对企业数字化转型有了更深刻的认知，赢得了考察团员的阵阵掌声。

       本次考察团走进北京发那科活动，大家收获颇丰。我们不仅深入了解了北京发那科在智能制造领域的先进技术和成功经验，为企业自身的数字化转型和升级提供了宝贵的参考和借鉴。同时，我们感受到北京发那科为推动智能制造领域的发展注入了强大的动力，以及与合作伙伴共同推动智能制造发展的强烈愿望。我们对智能制造的未来充满了信心，期待与各方携手共创“智造无限”的美好未来。