2024北京天津标杆智能工厂考察之旅

第三站：北汽越野车

       在“新四化”的要求下，传统车企如何推进智能制造，打造属于自身的核心竞争力？越野车型相较于一般轿车而言，在生产过程中有哪些不同要求？带着这些疑问，e-works 2024 北京天津标杆智能工厂考察团在2024年6月5日下午来到了本次考察的第三站，北京汽车集团越野车有限公司（下文简称“北汽越野车”）。北汽越野车供应链系统高级经理张樯和自动化业务高级经理吴超热情接待了考察团一行。本次考察团参观了北汽越野车工厂冲压车间、车身车间、总装车间，亲自体验了越野车产品，并在参观后的座谈环节中全面了解了北汽越野车的智能工厂建设路径。

       2013年6月，北汽集团承接了第三代军车“勇士”改进型研发任务，为推进专业化发展，北汽越野车分公司正式成立。作为中国专业化军车和越野车制造基地，北汽越野车建筑面积24万平方米，占地面积约54万平方米，主要生产“勇士”特种车改进型（B80J）和“北京”牌越野车型BJ40、BJ60、BJ80、BJ90等，产能10万辆/年。

       在北汽越野车展厅，工作人员向考察团员详细介绍了智能工厂规划布局与主营越野车产品BJ60、BJ40（荣耀版）、BJ80特性。北汽越野车智能工厂由成品车停放场、车架大件存放场、配送中心、试制车间、冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间等构成。在“市场导向、精益运营、价值增长”为核心的经营理念下，北汽越野车致力于打造“智能化、数字化、绿色化”的产销协同体系，目前已建立了以ERP系统为核心，集成BOM、MES、LES、SRM、QMS等生产制造系统的一体化运营支撑平台，实现对研产供销全价值链的闭环管控、生产制造柔性化、智能化管控等目标。

       随后，考察团一行近距离参观了北汽越野冲压车间、车身车间以及总装车间。进入冲压车间，映入眼帘的是其车身材料库和成型存品库，前方则是全自动生产线，整个生产过程在密闭空间内进行，借助先进的冲压技术与标准，保证了冲压件的高品质和稳定性。

       在车身车间，可以看到其广泛应用了机器人进行作业，每道工序都配以智能监测系统，使得车身连接的精度和强度完全满足越野车身高强度需求。以B80型号车身生产线为例，可实现3种不同车型的共线生产，通过配置25台德国KUKA点焊机器人，3台ABB滚边机器人，下车体总成自动化率达到了96.3%。

       据工作人员介绍，北汽越野车总拼工位采用了机器人抓取工装定位方式，可以实现两种车身侧围内板总成和外板总成的合装。利用德国KUMA重载机器人进行自动化抓取上件和焊接，在保证车身总成骨架尺寸和焊接强度的同时，提供了柔性化的生产能力和良好的拓展空间。

       在总装车间，智能化的生产控制系统可以根据客户订单，对不同车型的所有零部件进行自动排序和匹配，并实现位置、型号、质量等信息的关联、反馈和保存。总装过程的主要拧紧设备，均采用了进口电动扭力设备。关键重要件建立了追溯机制，装配数据实时上传，与VIN码一一对应。例如制动液、助力转向液、空调液在加注时，加注精度能达到规定液面的±2毫米，保证工序装配质量。

       在上述车间参观过程中，考察团员看到了北汽越野车拥有丰富的物流配送模式，包括巡线拉动、当量拉动、排序拉动、时区配送等多种方式，可以根据零部件不同物料属性，以及生产线实施过点信息、排队序列、生产计划，规划最优配送路径，减少线边库存。
在座谈环节，北汽越野车供应链系统高级经理张樯详细介绍了智能工厂的建设历程，并就考察团员关心的问题进行了解答。他表示，通过ERP与MES系统对接，北汽越野车实现了生产主计划导入，并通过MES系统实时统计生产队列数据，完成执行计划排序。同时，对各车间运转水平进行监控评估，结合当下时间点各生产线运转率、生产停线及生产转序情况，有序调整各车间执行队列。MES系统覆盖冲焊涂总四大车间，主要功能包括订单管理、生产过程跟踪、车辆关键零件采集、生产作业指导、车辆基础信息、车辆路由控制、设备数据对接等，保障工厂顺利开展车辆生产相关业务。

       谈及北汽越野车数字化转型的心得体会，张樯表示是一个“双向奔赴”的过程。一方面，企业需要自顶向下，根据自身需求确定方向，规划好蓝图；另一方面，需要基于业务以试点方式进行改善，坚持一步一个脚印。他对北汽越野车各个系统模块的搭建过程进行了详细介绍，包括LES物流执行系统、SPS仓储物流、质量管理、供应链管理、能源管理、安全生产、信息安全、环保管理、数字化工具、数据湖、智能决策、大数据应用、大规模个性化定制、网络协同制造等模块逐一进行了介绍，并强调这些系统和应用也是北汽越野车在SAP基础上，根据自身业务发展需求，逐渐自主研发建设的。

       汽车产业历经百年沉淀，已跨越“机械定义-硬件定义”的鸿沟，走向科技赋能创新融合的新阶段。北汽越野车通过全方位的数字化转型升级，提升了自身在生产过程、供应链物流等环节能力，为考察团员未来推进企业智能制造提供了参考和方向。本次e-works 2024 北京天津标杆智能工厂考察团为期三天，更多详细报道欢迎点击：https://www.e-works.net.cn/report/20240605beijing/beijing.html