2024北京天津标杆智能工厂考察之旅

第六站：丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂

       2024年6月7日上午，e-works 2024北京天津标杆智能工厂考察团来到位于天津武清的“灯塔工厂”——丹佛斯商用压缩机中国（天津）工厂，丹佛斯（天津）有限公司高级总监张瑞兴热情接待了考察团。在工作人员的带领下，e-works考察团详细了解了丹佛斯的发展历程、主营业务和丹佛斯的精益化理念，深入参观了丹佛斯灯塔工厂，在交流环节，丹佛斯专家还分享了其持续改善生产制造过程、务实推进数字化建设、打造“灯塔工厂”的历程与实践。

       丹麦丹佛斯公司成立于1933年，是世界制冷和空调控制、供热、传动及动力系统解决方案的领军企业，旗下工厂、分公司和代表处遍布百余个国家，拥有员工4.2万人。位于武清经济开发区的丹佛斯商用压缩机工厂是世界经济论坛评为引领第四次工业革命智能制造的“灯塔工厂”，是全球首批16家家灯塔工厂之一。

       丹佛斯(天津)有限公司成立于1996年，投资数亿元人民币在武清建立生产基地，发展温控和制冷业务。天津工厂是丹佛斯在中国投资的第一站，20多年来已发展成为一家集研发、新产品测试、智能制造为一体的现代化工厂。如今，中国已成为丹佛斯的“第二家乡”，武清则是重要的“大本营”。

       e-works考察团参观了丹佛斯生产线、机加工区、装配车间及立体仓库等场景。走进丹佛斯厂区，第一印象就是简约而整洁：工厂布局紧凑但有序，自动化生产线上生产流程有条不紊。在这里，每年有几十万台压缩机排队下线，运往全球各地，为众多商超、写字楼、冷链物流提供强劲“冻”力。

       工作人员介绍，从2012年开始，丹佛斯武清全数字追溯系统正式启动。从打造数字化追溯系统，到应用各种数字化工具，再到引入机器人和视觉系统，整个工厂变得更加聪明、高效。值得一提的是，丹佛斯工厂的防呆防错应用在了工艺的各个环节。为了解决错装、漏装等装配环节问题，每个工作站都通过连锁系统实行“互锁”模式：前一个环节发生错误，就进入不到下一道工序，这确保了客户投诉率保持在百万分之五十以下。

       过去十年间，丹佛斯商用压缩机工厂的员工数几乎稳定不变，年产量却提升了近三倍，组装单台产品的平均耗时也大幅减少。于此同时，丹佛斯的仓库面积并没有扩大，而是提高库存迭代率。

       丹佛斯商用压缩机工厂凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，两年内劳动生产率得到大幅提高，客户投诉率也极大程度地减少。

       此外，丹佛斯天津工厂的大部分智能化升级改造，很多都是由其自身设备工程师联合供应商自主完成。工厂不仅设立了早会制度，确保工艺、质量等部门保持沟通，出现质量问题随时提出随时解决；还设立了针对生产过程改善的建议墙，一线员工可以直接提出工作中出现的问题，相关负责人包括一线员工会积极针对问题提出改善方式，以及最后获得效益，从而形成持续改善的文化。

       “持续改善、务实推进智能工厂建设”一直是丹佛斯天津工厂的传统，不仅每月展示改善内容，还由厂长亲自参与。这也是其被评为“灯塔工厂”的重要原因之一。

       在互动交流环节，丹佛斯的业务专家详细介绍了天津工厂的智能化升级历程，如何通过一个个细节去完成对生产工艺的持续改善。通过此次深入丹佛斯天津工厂的参观，考察团成员深谙企业不能为了自动化而自动化、为了数字化而数字化，必须结合实际需求，将生产改善落到实处。通过近距离考察和了解丹佛斯灯塔工厂的自动化改造、数字化转型等方面的实践经验，同时与丹佛斯专家就智能工厂、数字化建设等内容进行了交流研讨，考察团成员纷纷表示收获满满，受益颇丰。