2024年11月28日,由e-works数字化企业网组织的“2024福建标杆智能工厂考察”正式拉开帷幕。本次考察由不同行业制造企业的高管、CIO、数字化转型与智能制造推进负责人组成精英团队,深入走进新能源、电子信息、光电与建材家居等行业领先企业的生产现场,开展深度交流学习。
第二站:锐捷网络股份有限公司
2024年11月28日下午,考察团来到本次考察的第二站——锐捷网络股份有限公司(简称:锐捷网络)。团员们参观了锐捷网络展厅,近距离观摩了其最新投入运营的数字化智能工厂,并就智能制造产线的建设问题与锐捷网络的专家们进行了深入交流。
考察团在锐捷数字化智能工厂合影
锐捷网络成立于2003年,凭借强大的自主创新实力、贴近用户的解决方案和专业快捷的服务,在网络设备及云桌面业务领域稳居市场前三位,是行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商。一直以来,锐捷网络利用云计算、SDN、移动互联、大数据、物联网、AI等新技术为各行业用户提供场景化的数字解决方案,助力全行业数字化转型升级。
本次考察团深入锐捷网络最新投入运营的数字化智能工厂,这里汇聚了锐捷网络在智能制造领域的最新成果。锐捷网络全新数字化智能工厂整体占地1.9万平方米,以智能制造、5G互联、
绿色制造的理念深度融合,支撑着高效管理和先进工艺的实现,为全球客户提供更高品质、更快交付的产品。走进位于2楼的智能仓储中心,AGV(自动导引车)小车缓缓移动,自动接收
控制系统发出的信号后,将一件件物料运载到指定位置,这里集成了多个操作系统的“智慧大脑”,实时追踪物料的状态,帮助掌管着原料的入库、存储、出库;单板车间生产过程全自动化,在数百套高自动化设备的支撑下,SMT(表面贴装技术)表贴、DIP(双列直插封装)组装、ICT(自动在线测试仪)测试一条流,结合数字化和AI技术,实现效率质量大幅提升;抵达整机车间,机器臂遍布整条流线体,产品的组装、测试、包装等工作全部自动化,精准高效,其中,组装部分由高精度关节机械臂完成,测试过程也实现了流动中测试,为业界首创。据介绍,锐捷网络数字化智能工厂年产能数十万台设备,实现了80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率。从SMT上板到下线,仅需180分钟,单板良率超过99%,生产周期缩短了60%。
随后,考察团移步至锐捷网络体验中心展厅,深入了解了包括企业极简以太全光、无线、5G、三擎云办公、数据中心、IT运维管理等创新解决方案。锐捷极简以太全光方案,通过光纤入室的部署方式,结合以太网,通过架构简单的组网和SDN技术,提供简架构、简接入、简运维的网络建设方案,支撑未来业务演进,保障应用体验。部分考察团成员现场亲自操作,亲身体验了相关方案性能,同时也深入了解锐捷网络在设备研发、生产以及解决方案提供等方面的最新进展。
考察团在锐捷网络体验中心展厅
参观结束后,考察团与锐捷网络的专家们在会议室进行了深入交流。锐捷网络的专家们分享了他们在智能制造领域的深刻见解和成功案例,而考察团成员则带来了他们对行业趋势的独到理解和实际需求。“锐捷网络的智能制造建设经验对我们来说非常宝贵,我们期待将这些经验应用到我们自己的业务中。”一位考察团成员表示。
交流座谈
当前,数字化已然深入到生产与生活的方方面面,新质生产力正在成为当前全社会产业转型升级的核心驱动。锐捷网络将继续扎根数字建设,赋能百行百业,坚定以数字化手段培育新质生产力;一群对客户充满激情和责任感的锐捷人,提倡共赢,善于学习和拼搏,勇于创新和坚持,真诚服务,力争能以最快的时间,最完美的过程表现,最大限度地满足网络用户的应用需求,为中国
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