2025年5月23日,由e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司共同组织的“2025 e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”圆满结束。本次考察遴选了粤港澳极具代表性的标杆企业,涵盖电子器件、生物医药、建筑陶瓷、食品等行业,通过不同维度和视角的参观学习,考察团成员开拓了视野、领略了标杆智能工厂的魅力。
第二站:深圳市TCL华星半导体显示技术有限公司
2025年5月21日下午,e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察团在格创东智邀请下来到本次考察的第二站——深圳市TCL华星半导体显示技术有限公司(以下简称TCL华星),TCL华星智能制造及格创东智相关负责人接待了考察团一行。
考察团在TCL华星合影
TCL华星是隶属于TCL科技旗下的,以半导体显示面板研发生产制造为主的高新科技企业。公司G11代线的t6新型高端TV&商显面板生产线,是全球最高世代、最先进的液晶面板生产线,投资额:465亿元;t7新型超高清TV&商显面板生产线是全球最高世代、8K超高清显示生产线,投资额:427亿元。2012年TCL华星被认定为“广东省第一批战略性新兴产业基地”。格创东智是2018年由TCL战略孵化的工业智能领军企业。依托TCL 40余年的制造业基因与AI技术优势,以“3+1+N”工业AI引擎为战略核心,为泛半导体行业提供覆盖制造执行、设备自动化、品质管理、能碳管理、物流自动化、数字化供应链等在内的端到端工业智能解决方案。
为加速企业数字化转型,TCL华星牵手格创东智,共同研发了成本、良率、效率、能源四大系统性与体系化管理平台,助力TCL华星实现“业务数据化、数据资产化、资产应用化、应用价值化”的战略目标,完成智能制造转型;并进一步驱动以IPD、LTC、IFS、ISC、智能制造为核心的五大业务变革。
在此次考察中,考察团深入TCL华星企业展厅与t6主厂房,全面了解了液晶面板生产的全流程。t6生产线作为TCL华星的核心产线之一,专为43、65、75英寸等大尺寸液晶显示屏设计,月产能高达9万张基板。由于面板制造工艺复杂,涉及彩膜CF(Color Filter)和阵列TFT(Thin-Film Transistor)等关键环节,工厂在规划初期便以“自动化设备+自动物流”的“黑灯工厂”模式为核心定位,通过高度自动化降低人工干预,保障产品良率并显著压缩制造成本。这一模式的核心支撑在于物流仓储系统的高效协同,而TCL华星的仓储区域堪称行业标杆——STK(Stocker)全球最大面板仓储系统以自动化立体仓库和智能调度系统为核心,构建起“制造-物流-仓储”的闭环链条。该系统每日可高效处理数万张面板的存储与运输任务,其智能化的货位分配、自动搬运机器人及实时数据追踪能力,不仅提升了物流效率,还大幅降低了仓储空间占用和能耗,成为TCL华星智能制造体系的重要基石。
考察团在TCL华星企业展厅参观交流
在t6产线的观摩中,考察团特别关注了11代线的核心设备,包括高精度曝光机和ITO氧化铟锡溅镀设备。11代线曝光机采用先进的光刻技术,通过精准控制紫外光照射在涂覆光刻胶的玻璃基板上,形成微米级的电路图案,为后续TFT阵列的精细加工奠定基础。而ITO氧化铟锡溅镀设备则展现了TCL华星在液晶面板制造工艺上的创新实力——其内部采用磁悬浮无接触式传输技术,通过磁力驱动将基板在真空环境中平稳移动,彻底避免了传统机械传动可能产生的微尘污染和物理磨损,从而大幅提升薄膜均匀性和良品率。这一技术不仅体现了TCL华星对产品质量的极致追求,也印证了其在面板制造领域持续突破技术壁垒的能力。
在座谈交流环节,智能制造组和格创东智相关负责人向考察团带来了华星智能制造实践分享,还与考察团就数字化转型驱动竞争力升级、AI和机器人对制造业变革的推动等主题进行了深入探讨。在交流中,TCL华星数字化转型实践引起了考察团的注意。TCL华星与格创东智携手搭建智能制造体系,实现了
生产管理、
设备管理、良率管理、能源管理这四大核心平台的互联互通。众所周知,面板厂设备价值高昂且管理维护复杂,TCL华星设备管理平台因此成为考察团关注的重点。针对设备数据采集与控制端口开放性不足、接口标准不统一等行业共性难题,TCL华星通过RCS(Remote Control System)与IOT(Internet of Things)+AI技术的协同应用,实现了厂内设备的集中管理。该方案通过自动化流程处理与风险评估机制,有效解决了异构设备的数据整合与控制难题,为行业提供了可复制的技术路径。开门见山的回答与深入浅出的讲解让座谈交流环节的气氛达到了高潮,考察团成员普遍反映收获颇丰,受益匪浅。
考察团在TCL华星座谈交流
此外,TCL华星对于AI的应用也是因地制宜。例如,TCL华星的RTS(Real Time Schedule)智能实时排程系统,通过基于规则学习的超启发式算法,排出最优生产计划,降低了切换线频率的同时保证了连续稳定的生产节奏。这种“数据驱动”的排产模式不仅缩短了生产周期,也给TCL华星产品检测效率提出了更高的要求。因此,TCL华星与格创东智自主研发的“ADC系统”(Auto Defect Classification)通过AI深度学习算法,实现对生产缺陷进行自动检测、分类、处置,将质检效率提升6倍以上,成为行业智能化升级的标杆案例。
参观过程中,TCL华星不仅展现了其在液晶面板领域的全球领先地位,更凸显了其在智能制造、绿色生产与数字化转型方面的前瞻布局。无论是“黑灯工厂”的极致自动化,还是磁悬浮技术的精密应用,亦或是STK系统的物流智慧,都印证了TCL华星“以技术驱动产业未来”的核心理念。
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