2025 山东标杆智能工厂考察之旅

费斯托（中国）有限公司

       2025年7月17日下午，考察团一行来到了费斯托（中国）有限公司，自动化及测试设备部高级经理房永、自动化经理赵连防接待了考察团一行。
 
       费斯托集团成立于1925年，是一家总部位于德国的家族企业，今年正值成立100周年。20世纪50年代中期，费斯托涉足自动化行业并进军自动化领域，还通过独特的培训方案成为技术培养者。1989年，费斯托研发出世界上首个阀岛，至今仍在自动化领域被广泛应用，成为行业模仿的对象。长期以来，费斯托凭借对前沿技术的掌握保持领先优势，如今这一优势已延伸至数字化领域。目前，费斯托拥有2万多名员工，在多个国家设有250多个销售办公室，提供30多万种目录产品，服务全球30万名客户。1985年，费斯托进入中国，在同济大学设立了费斯托培训中心；1993年，费斯托（中国）正式成立。目前，费斯托在大中华区设有1个全球生产中心、1个技术研发中心、5个客户体验中心，并为1000多家企业、高校、职业院校及实训基地提供工业培训整体解决方案。

       此次考察团到访的费斯托济南基地，是费斯托全球规模最大、技术最先进的生产中心和物流中心，于2019年建成并逐步投入使用。该基地自动化与智能化程度极高，多数生产流程已实现自动化，既是工业4.0的标杆项目之一，也是工业4.0与绿色制造的融合典范。

       在费斯托展厅，考察团了解到费斯托各种先进的技术。紧凑型电驱动抓取和阻挡装置能实现多种应用中的小物体抓取；自平衡臂能够自动检测负载的重量以调节自身的制衡力，实现小动作，大力量，可用于汽车、电子及食品包装行业；阀座产线位于展厅内部，自动化程度高，ERP和MES系统完全打通，能完成多品种小批量生产任务，实现混线生产，并运用数字孪生技术同步产线运行情况。
 
       随后，考察团先后参观了压铸、机加工、表面处理、装配及注塑车间，全面了解费斯托生产全流程。尽管车间内气温较高，却丝毫未减考察团的参观热情。费斯托中国目前拥有专属模具设计团队，压铸件品质优异。同时，为践行环保理念，压铸原料都可回收再利用。在压铸车间，一个压铸单元配备3-4台机械臂，1名工人即可负责4个单元的值守工作，大幅降低了人力负荷，据悉，今年该车间还计划引进AGV，进一步压缩人力成本。机加工车间的7组设备（每组由3台机床并联组成），也仅需2人值守。表面处理车间则已实现上下料全自动化，物料流转全程由AGV完成；柔性产线无需换线即可完成41种产品的生产。最引得考察团成员瞩目的，还要属VUVG智能装配线项目。该项目由费斯托自主设计改造，生产效率由70秒缩短至10秒，产能由每年50万件上升至250万件。
 
       分享环节中，房总围绕费斯托工厂数字化建设，详细阐述了工厂规划、相关标准及实施步骤。他提到，实现智能制造需先建立完善的标准体系、固化工艺流程，再推进自动化开发与信息化建设，最终达成数字化与智能化目标。方案制定需结合不同工厂的实际情况与需求，定制适配的自动化及信息化方案。他同时强调，需对员工开展必要培训，以保障智能工厂各项操作的有效落地。团员还就自身企业数字化转型中的痛点，与房总展开交流。
 
       此次费斯托之行，让考察团近距离见证了一家百年企业的成长密码，从阀岛的创新突破到数字化领域的持续领跑，费斯托的百年历程，既是技术迭代的进化史，也是“创新+传承”的生动注脚。展望下一个百年，期待这家始终与技术同行、与时代共振的企业，能继续以创新为笔，让百年积淀绽放更持久的生命力。