2025 山东标杆智能工厂考察之旅

山东力诺瑞特新能源有限公司

       2025年7月18日下午，考察团来到了此行的最后一战——山东力诺瑞特新能源有限公司。力诺集团副总裁、数智研究院院长刘兴村接待了考察团一行。
 
       力诺集团成立于1994年，总部位于泉城济南，是一家以大健康、新能源、新材料为核心产业方向的多元化企业集团，连续多年入选中国制造业500强和山东省民营100强，自成立以来始终秉承“产业报国，追求卓越”的发展理念，经过三十年深耕，已形成覆盖医药制造、太阳能综合利用、高端玻璃及涂料等领域的完整产业链，并在技术创新、智能制造、全球化布局等方面取得显著突破。力诺瑞特新能源成立于2001年，是力诺集团旗下专业从事清洁采暖制冷、低碳热水、工业节能等清洁能源综合应用的国际化高新技术企业，荣获国家级绿色工厂、中国品牌500强等100余项荣誉称号。“太阳能+热泵”技术广泛应用于北方清洁取暖工程，“高温空气源热泵蒸汽系统”年减排二氧化碳超10万吨。

       近年来，力诺集团正全力推动包括制造智能化在内的四化战略，陆续建设起一批智能工厂，加速由中国制造向中国智造转型升级。力诺瑞特数字化透明工厂就是其中之一。
 
       走进力诺瑞特数字化透明工厂，考察团首先注意到的是“人少”——偌大厂区里工人寥寥无几，这背后是全方位智能化体系的支撑。工厂搭建起以5G为基础，融合ERP、MES、WMS、QMS、EAM、SRM、CRM等系统的数字化架构，6个机器人自动化工位、15台自动化无人专机有序运转，18个关键质量数据自动采集点实时监测，3个AI视觉检测工位精准识别瑕疵；从工装板与木底托的前期准备，到压机成型、翅片焊接，再到卤检、安检、注冷媒等核心工序，全流程实现自动化运行，几乎无需人工介入，智能化水平稳居行业前列。物流调度通过MES系统与WMS系统深度联动，以指令驱动AGV完成物料配送：原材料从仓储区被AGV精准送至生产线头，成品下线后又由AGV自动转运至存储区，整个过程无需人工搬运，物流效率大大提升。依托RFID、自动化技术与AI算法构建的质量追溯体系，更是实现了“全链路可溯”，从原材料入厂到成品出厂，每一件产品的生产参数、检测数据、流转记录都被实时记录，一旦出现问题可瞬间定位环节，为品质管控装上“智慧大脑”。考察团成员纷纷表示值得借鉴。

       交流分享环节，力诺瑞特精益运营副总经理李西刚聚焦智能工厂建设的具体实践，介绍了工厂从规划到落地的全流程探索。
 
       刘院长则从集团战略与方法论层面，分享了力诺集团智能制造转型的系统性经验。据介绍，在智能制造转型前，力诺进行了大量的对标学习，明确了“基于企业战略、对标行业标杆、评估自身现状”的三步走规划逻辑；强调“精益为基”，先完成精益化产线布局、仓储规划，再逐步实现自动化、信息化、数字化。在设计阶段以精益为基础推进数字化升级（数字化精益），在运营阶段将精益工具（如快速换模、价值流分析）数字化（精益数字化）；构建“卓越精益智能制造体系”，涵盖精益化、标准化、自动化等八大纵向维度，及市场营销到运维服务的八大业务端到端流程。同时，要重视人才与技术的关键支撑，力诺建立“技能-应用-专业-领军”人才梯队，打通基层员工职业发展通道；引入工艺仿真、数字孪生等技术，缩短研发周期，提升转型效率。
 
       从力诺集团的实践来看，智能制造并非单纯的技术堆砌，而是“战略-方法-落地”的系统工程。这种“扎实筑基、步步为营”的模式，为制造业智能化转型提供了可复制的参考样本。考察团成员也结合自身企业在转型中遇到的实际难题展开交流，大家结合实践经验群策群力，提出了可行解决方案，形成了互动共创的良好氛围。

       考察虽已落幕，但力诺“扎实筑基、步步为营”的转型经验，已成为考察团成员带回的珍贵“样本”。这些基于战略规划、技术创新与精益运营的实践智慧，不仅将为各企业破解转型难题提供参考，更将汇聚成推动制造业智能化升级的合力，更多制造企业也将在借鉴与探索中，走出属于自己的高质量发展之路，让“中国智造”的力量在更多领域生根结果。