2025浙江省标杆智能工厂考察之旅

第三站——火星人厨具股份有限公司

       2025年8月28日上午，e-works 2025浙江省标杆智能工厂考察团来到本次考察的第三站——火星人厨具股份有限公司，火星人厨具制造部廖总对考察团一行予以热情接待。期间，考察团先后参观了火星人产品展厅，近距离考察企业智能智造工厂，并与火星人专家围绕企业数字化转型路径展开深入交流。
 
       在工作人员的细致讲解中，考察团得以全景式回顾火星人厨具的发展历程。作为国内高端厨电行业的标杆企业，火星人厨具股份有限公司成立于2011年，始终专注于集成灶、洗碗机、蒸烤一体机等健康厨电产品的研发、生产与销售，凭借对“解决厨房油烟问题”的核心诉求深耕，其集成灶产品不仅连续多年斩获行业权威奖项，市场占有率更长期稳居行业前列，成为推动厨电行业向“健康化、智能化”升级的核心力量。

       步入品牌展厅，多元化的设计形态、光影交织的氛围营造，加之与宝马旗下Design Works设计团队的“跨界”合作成果，不仅将火星人“以科技为视觉外延、以健康为体验内核”的品牌理念具象化，更让考察团收获了耳目一新的参观感受。
 
       对于火星人而言，“智慧”不仅体现在厨具终端的应用层面，更深度融入生产制造的每一个环节。走进智慧工厂，大屏可视化决策系统率先将工厂实时运作状态清晰呈现。智能冲压车间内，冲压侧板连线技术的应用实现了冲压全流程自动化，630吨级冲压设备的精度可控制在0.01mm，生产效率与产品质量同步提升；智能焊磨车间则以智能激光焊接技术革新作业模式：既降低了对人工操作技能的依赖，又将焊接精度控制在0.02mm，确保焊接质量稳定，与此同时，ABB机器人与ACF（主动柔顺力控制）系统的搭配，实现了打磨工序的全自动化。

       智能装配车间里，机械臂高效运转，全面替代传统人工装配——单条生产线每60秒即可完成一台集成灶的装配，喷嘴自动化组装设备更是仅需19秒就能产出一个成品，其气密性检测标准较国际标准还严苛3倍。而可存储近9万台成品的智能立体仓库，通过智能扫码、自动打包、自动入库的全无人化流程，实现了每小时300台的出入库吞吐量。
 
       为持续优化制造水平，火星人将信息技术与智能技术深度融合，打造出核心的智能生产控制系统——智能制造IPCS中心。该中心可实时采集制造全流程中各车间、各设备的运行数据及每一项检测结果，通过对生产数据的实时监控与动态调整，实现全流程的数字化、智能化管理。依托物联网技术的深度应用，人与机器、机器与机器之间构建起“灵性”的数字化交互，生产各环节的高效互联与资源零损耗成为现实。

       座谈交流阶段，考察团深入了解了火星人智能制造的实践成果及MLPS（火星人精益生产方式）的推进路径。面对传统生产模式的痛点，火星人以公司战略为指引推进精益变革：按客户需求节拍组织生产、推行SMED快速换线、实现产品“一个流”、落实物料2小时配送、开展平准化生产，并通过供应商精准送货与供应链优化，满足定制化生产需求，构建柔性生产能力。此外，针对考察团成员关注的“数字化系统应用与企业业务需求的平衡”等问题，火星人专家结合自身实践逐一细致解答，为考察团企业的智能制造与数字化转型提供了切实可行的思路与参考。
 
       科技创新始终是企业实现“确定性增长”的核心引擎。火星人创新融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术，探索出一条契合厨电行业转型升级的发展路径——这不仅为自身数字化转型与智能制造提供了坚实支撑，更将引领整个行业向数字化、智能化的更高水平迈进。