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浅析绿色制造与企业全球化竞争战略

2009/1/26    来源:万方数据    作者:葛红岩      
关键字:竞争战略  绿色制造  实现途径  
绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。本文对绿色制造的含义及实现过程进行了阐述,认为实施绿色制造,不仅是解决环境污染和资源短缺等问题的有效方式。更是我国企业实现全球化竞争战略的关键。

    欧盟于2007年8月颁布的"耗能产品环保设计"指令(简称EUP指令)现已正式转化为欧盟成员国的法规。它是继2005年与2006年分别实施WEEE和RoHS两项绿色指令之后,欧盟设置的第三项"绿色壁垒"。EUP指令首次将"生命周期"理念引入产品设计环节中,旨在从源头人手.在产品的设计、制造、使用、维护、回收和后期处理这一周期内。对使用能源产品提出环保要求,全方位监控产品对环境的影响.减少对环境的破坏。
   
    笔者认为,欧盟三年内先后颁布了三个环保指令,表明了其。将环保进行到底。的决心。随着"绿色壁垒"这一系列指令法规的逐步实施,我国的制造企业将受到前所未有的冲击。面对这样的冲击,我国企业如何实施其全球化竞争战略,笔者认为,实施绿色制造是解决企业全球化竞争战略的关键所在。
   
    绿色制造概述
   
    (一)绿色制造的含义

   
    绿色制造,又称环境意识制造、面向环境的制造等。它是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式,其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中.对环境的影响(负作用最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。所以绿色产品的。绿色。程度贯穿产品生命周期全过程。生命周期评估法是研究生命周期常用的定量分析方法。此项评估方法包括对组织外部与内部的一系列评价指标,即产品的属性、环境保护、资源优化、能源节省、社会效益、经济效益和制造产品的工作环境。绿色制造的产品生命周期分析示意图。见图1。
   
    (二)绿色制造与传统制造的比较

   
    1.传统的制造模式是一种依赖大量消耗资源或破坏环境为代价的工业发展模式,是一个开环系统。即原科一工业生产一产品使用一报废处理。这种传统的模式是从末端处理环境保护问题。传统制造模式见图2。
   
    2.绿色制造战略的运行模式-一闭环物流策略.如图3所示。绿色制造的。制造"涉及到产品整个生命周期,是一个"大制造"的概念。其产出是绿色产品。即资源消耗少,在生产和使用过程中不污染环境或对环境污染小。并且便于回收再利用的产品。绿色制造可以通过材科选用设计、低耗能设计、绿色工艺设计、绿色包装设计、可回收性设计等绿色设计来实现。只有真正采取闭环物流策略.才能从根本上解决资源短缺、环境污染问题。
   
    在绿色制造的闭环物流系统中,坚持选用绿色材科和再生能源;设计宜人的工作环境;选用绿色制造工艺;进行绿色包装;在产品生命周期终结后,进行绿色回收处理。绿色回收处理方式包括以下五类可直接重用零部件,直接用于装配或维修可再加工的零部件,即不能直接重用,但经过修补或改制后可利用的零部件:可再生零部件,即零部件本身完全损废,但其材科可再生后形成可用资源;焚烧利用能源;进行无害化处理后废弃,以减少资源的浪费和环境的污染。
   
    绿色制造的实现过程

    企生在进行绿色制造时.要站在产品生命周期的角度上进行绿色设计。采用绿色工艺、绿色包装材科与技术。
   
    (一)绿色设计
   
    绿色设计GD(Green Design)是在20世纪60年代兴起的,以节约资源、有效利用能源和保护环境为主题的设计思想。被认为是实现可持续发展的有效途径之一。其直接背景是国际社会对可持续发展和人类健康越来越深入的关注。所谓绿色设计.
   
    也称生态设计ED(Ecological Design)、环境设计DFE(Design for Environment)、生命周期设计LCD(Life Cycle Design),是在产品整个生命周期内。着重考虑产品的环境属性自然资源的利用、环境影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等),同时把它当成设计的目标。在满足环境要求的同时,并考虑及保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。
   
    绿色设计要求在设计产品时必须按环境保护的指标选用合理的原材料、结构和工艺;在制造和使用过程中降低能耗、不产生毒副作用;产品易于拆卸和回收,回收的材料可用于再生产。绿色设计是进行绿色制造的前提,是推行循环经济的前提条件,是社会经济可持续发展的必备条件。
   
    (二)绿色工艺
   
    绿色工艺,是指既能提高经济效益,又能减少环境影响的工艺技术。它要求在提高生产效率的同时必须兼顾削减或消除危险废物及其他有毒化学品的用量,改善劳动条件.减少对操作者的健康威胁,并能生产出安全的、与环境兼容的产品。绿色工艺的实现主要通过以下三个途径改变原材料投入。增加对副产品的利用、回收产品的再利用以及对原材料的就地再利用,特别是工艺过程中的循环利用;改变生产工艺或制造技术。改善工艺控制.改造原有设备,将原材料消耗量、废物产生量、能源消耗、健康与安全风险以及生态的损坏减少到最低程庞加强对自然资源使用以及空气、土壤、水体和废物排放的环境评价。根据环境负荷的相对尺度,确定其对生物多样性、人体健康、自然资源的影响评价。
   
    (三)绿色包装
   
    传统意义上的包装,能够使商品在流通中品质完好和数量完整,在运输过程中便于储运。绿色包装是指包装产品在生产和使用过程中对人体和环境无危害,而且能够循环再生利用或能自然降解的适度包装。许多发达国家把绿色包装概括为"4R1D"设计的包装,即Reduce(减量化)、Reuse(能重复使用)、Recycle(能回收再用)、Refill(能再填充使用)、Degradable(能降解腐化)的包装。
   
    企业在对产品进行绿色包装时,要从以下三个方面入手:
   
    1.改进绿色包装技术。绿色包装技术就是从环境保护的角度,优化产品包装方案,使得资源消耗和废弃物产生最少。
   
    2.选择绿色包装材料。各种包装材料占据了废弃物的很大-部分,据报道,城市固体废物的1/3为产品包装,这些包装材料的使用和废弃后的处置给环境带来了极大的负担。尤其是一些塑料和复合化工产品,很多是难以回收和再利用的,只能焚烧或掩埋处理。有的降解周期可达上百年,给环境带来了极大的危害。因此,产品的包装应摒弃求新、求异的消费理念.要简化包装,这样既可减少资源的浪费,又可减少环境的污染和废弃物的处置费用。另外,产品包装应尽量选择无毒、无公害、可回收或易于降解的材料。
   
    3.改进产品结构和包装。通过改进产品结构,减少重量,可以改善包装、降低成本并减小对环境的不利影响。有研究表明,增加产品的内部结构强度,可以减少54%的包装材料需求,并可降低62%的包装费用。然而,绿色包装产品往往比传统的包装产品成本高,不具备价格优势,这直接导致了绿色包装产品在竞争中的劣势。以各种新型绿色餐具为例,纸浆模塑餐具一次性设备投入成本较高(年产3000万只餐盒.投资在300万元以上)。大部分为间歇生产。
   
    成品率低。合格产品成本至少在0 30元/只。植物纤维(稻麦壳)、光/生物降解聚丙烯餐具及淀粉类餐具成本大多在0.20元以上,而一次性发泡聚苯乙烯餐具成本仅为0 06元。价格劣势成为制约绿色餐具发展的瓶颈。另外,技术落后、人才缺乏也是制约绿色包装发展进程的重要原因。研制包装新材料、新工艺和新产品,是开发绿色包装的关键。绿色包装不是回归原始,而是以高科技为其技术支撑。我国由于对绿色包装新技术的投入和研究不足。部分产品虽具有国际领先水平,但整体的技术水平仍然是落后的。图4就是根据以上分析建立的绿色制造过程模型。

责任编辑:童伟
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