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2011 开启劳动力精益管理新纪元

2011/8/1    来源:e-works        
关键字:劳动力管理  人力资源管理  Kronos  制造业  
对于制造业企业管理者而言,必须看到劳动力成本上升既是挑战,但更是机遇,如何利用这一机遇,促使企业专注管理提升,将过去企业盈利的主要能力由“人口红利”逐步转向“制度和劳动生产率红利”是关键之中的关键。

     2011年,是中国十二五计划的开局之年,以“两化融合”为切入点,带动制造业信息化、走新型工业化之路,实现由“制造大国”到“制造强国”的转变成为制造业发展的主要方向。

     在大力推进两化融合,制造业创新转型的趋势之后,我们看到了制造业企业所面临不少问题:援引e-works在2011年初对近百家国内颇具代表性的制造业企业调查的结果显示,就目前整体调查结果显示,有近50.7%的企业仍然对于所在行业的发展表示了乐观的态度,而有近20.9的企业对于目前的竞争局势表示面临巨大的压力和挑战,其中不乏行业的领先者。

 制造业企业调查

     而排列在企业考虑最多的几个问题包括:人民币升值、原材料价格上升、劳动力薪资上涨“三座大山”是制造业企业面临的外部最为突出三个问题。而其中作为企业本身可控性更高的劳动力成本的问题,更是广受企业的关注和议论。一方面是企业用工困难,另外一方面是国际市场及原料上涨对于成本的控制要求,制造业可谓内忧外患。而如何应对挑战,成功转型成为众多受访管理者考虑的焦点。

     客观的说:中国制造业劳动力成本上升是个必然的趋势,即使某些行业,地区上涨不明显,随着经济结构转型的深入,总体趋势必然上涨。如今的制造业管理者没有未雨绸缪的战略思考和恰当的应对之策,必然在后续的竞争中面临更为不利的格局。如今的劳动力成本上升上扬是一把双刃剑。一方面它会增加企业成本负担,挤压企业的生产经营利润,另一方面它会必然迫使企业提高劳动效率,转向用工更少、附加值更高的技术和资本密集型行业,进而推动整个产业升级与进步。

     因此,对于制造业企业管理者而言,必须看到劳动力成本上升既是挑战,但更是机遇,如何利用这一机遇,促使企业专注管理提升,将过去企业盈利的主要能力由“人口红利”逐步转向“制度和劳动生产率红利”。是关键之中的关键。

     回望上世纪60年代的日本,我们会发现,境遇是如此的相似。当时日本农业劳动力占总劳动力的比重大约在50%左右。而产业工人的却极为短缺,这种结构化的短缺使当时的日本制造业依靠廉价劳动力的增长模式走到了尽头,日本采取了扩大设备投资、促进管理及技术进步和产业结构调整的办法予以破解。而到了60年代末,资本密集型产品出口比例有大幅度的提升,出口结构的比较优势也迅速地从劳动密集型产业转移到知识密集型产业。

     从企业个体而言,企业管理者必须要考虑利用目前现有的资源最大化的提高劳动生产率来抵消劳动力成本上涨的影响。管理和技术进步是企业个体应对目前挑战的最终出路。而谈及管理和技术进步,就离不开信息化。卓越的企业管理者必须走出过去仅仅视信息化为工具,而是要真正以打造一个信息时代下的卓越企业的愿景来看待信息化对于企业未来发展的重要作用。

     过去在制造业的管理中,我们关注到能够提升生产率的诸多信息化手段,例如:CAD技术的应用、ERP、WMS、OA、RFID、PLM、MES等等,这些技术帮助我们对于制造业的业务节点利用信息化手段提升生产效率和管理水平,更确切的说,是通过这些信息化技术帮助我们对企业的管理实现了部分的精益生产,即在整个生产增值的过程中,尽量的减少不必要的价值无关过程而专精于价值增值本身。

     但是这些技术或手段都难以回答如今面临的问题,我们在劳动力不断上升成本压力之下对于劳动力本身该如何有效管理,对于资金流,物质流管控之外,我们如何对人这一生产资料的生产潜力更有效的挖掘生产力潜力?很显然,在劳动力管理的领域,我们也同样需要精益化的思考和技术手段帮助我们提升管理。

     就劳动力管理方面的问题,我们近期就一些企业应用实例和相关解决方案的提供商采访了业内的专家:美国克罗诺思Kronos公司中国区总经理麦大伟 先生。就制造业劳动力管理方面的问题进行了一些交流。

 美国克罗诺思Kronos公司中国区总经理麦大伟

劳动力管理的精益化改进

     从制造业管理整体发展趋势而言,精益化是个大趋势。劳动力管理该如何符合精益化管理的要求?制造业精益化的基本意思就是杜绝浪费。而在制造实践中,(等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、过量(多))成为精益管理指出的七大浪费,通过前面提及的诸多管理技术及手段,制造商在这方面已经取得一些进展,我们明确了各自组织中“精益生产的7大浪费”并在一步步地消除这些浪费。然而,劳动力管理过程中的浪费可以被称为是精益生产的第8大浪费,这些浪费包括:薪资错误、过度缺勤、加班管理和手工操作造成的劳动力成本;不合理排班导致不合理生产;不合劳动法规,员工的怨气等。这些浪费在劳动力密集型的企业往往是难以完全避免的。而且企业大多都可能为这些无形的浪费付出不小的代价。这与我们期望精益生产,最大化提高生产率的思想显然是相违背的。

     麦大伟指出:更加值得管理者关注的核心问题是:间接工时(不使得产品直接增值的动作工时)在制造业实践中处处存在。而我们熟悉的传统ERP和MES系统只能收集工人实际花费在产品上的时间,并没有停机、清理、等待零部件、健康和安全介绍、培训这些间接时间的概念。我们所需要的是让管理者可以实时关注到车间一线,并且在这些间接时间发生时给出提醒。因而管理者可以马上做出决定影响结果,而不必因为ERP系统最快24小时才能统计的过期数据而延滞管理。这样的管理才是劳动力精益化管理所必须的。唯有这样,我们才可能实现对于人这一资本的充分科学化的运用。传统的HR软件也往往提供了一个接受界面,而输入结果的还是HR部门的执行者,对于生产现场操作层面的管理更是缺失。如今的环境无疑需要一个全新的劳动力管理的手段与技术平台。

     制造商们现在逐渐开始意识到此类浪费及由此来带的效率低下,并且也在采取措施希望通过改善流程来根除它。

如何消除浪费,提高生产率?

     如何能够从劳动力上消除浪费,从而进一步提高生产率?是众多企业管理者目前都在思考的问题。

     在这方面的实践,某企业机械(南京)有限公司非常值得关注。某企业机械(南京)有限公司是一家总部位于美国旧金山地区的生产企业,是一家美国公司的子公司。其总部设在美国,有10 多家工厂,30 多个办事处,遍布世界每个时区,提供24 小时全球全时的服务。这就是一家因为提高劳动力成本,通过技术手段实现劳动力管理改善而获益的公司

     这家公司主要设计和生产用于食品企业的整条食品生产线以及多个独立的食品机械,其生产的产品需完全按照客户需求定制,为典型的按订单设计生产模式,工艺复杂且名目繁多、鲜有规律可循,这类企业生产制造过程中的人工工时记录本来就非常困难,从而难以获得准确的人工成本,而后期手工统计的繁琐及易错性又造成相当多的浪费。生产实践中其工单的实际完成时间和计划时间之间的差异分析困难,因此很难分析是生产中存在问题,还是计划工时的定额需要调整。这对于企业的按期交货、准确成本分析也构成不小挑战。更直接影响了管理决策。

     该企业过去采用手工系统来协助工作成本核算:操作员在工时表上填写诸如工作订单、订单所用时间、生产量以及有多少被取消等的细项,这种人工系统费时费力,即不精确也根本不符合成本效益。更加难以做到精确的成本分析和决策。幸而某企业借鉴了全球其他兄弟公司的成功经验,他们先于ERP系统之前采用了Kronos的劳动力管理系统软件,现在使用了Kronos Workforce Activities劳动力分析后,车间一线员工的工时能和他们每天工作的每张订单对应,工时主要被分配到了四个领域:职位设置、进行工作、返工以及等待主管这样的非生产性时间。

     作为食品加工机械方面的专家,该企业能够依据顾客提供给他们的成品从而为客户提供“量身定做”的机械设备产品,企业的研发人员将在试验中心进行先前试验,然后根据试验结果确定顾客加工食品所需要的工艺,考虑顾客的具体需要选择并设计最佳的设备,这也是该企业公司竞争力的体现,因此设计研发管理对于该企业来说也是非常重要的环节。同样该企业在工程设计部门也采用了Kronos劳动力管理,获得对于产品设计研发阶段的成本管理

     精确的全产品生命周期的劳动力管理为该公司的产品报价提供了可靠的数据支持,更帮助企业应对客户需求做出最快速响应,为提升生产效率提供了有利的保证。有了这些信息,某企业就能获得一个精确的成本分析图,可以与设置的生产标准时间进行比较。通过这样的对比比照分析,并不断调整和校对额定工时,该企业得以合理确定工时及相关成本并可以逐步提高生产力基准水平,一方面提高了劳动力利用率,另一方面控制了人工成本。通过项目实施,某企业公司也获得了劳动力成本的准确统计和车间操作状态的洞察力。

     后期,Kronos系统更可与ERP实现无缝集成,ERP负责将项目数据导入Kronos,Kronos获取最源头的人工、设备、在制品等数据,带给管理者实时掌控车间排班、生产运营、工作中心、标准工时和实际工时等的洞察力。Kronos的快速和成功部署,也为某企业即将上马的ERP系统提供了良好的管理基础,这样的整合提供给该企业真正精细化的管理平台。

     从这个企业的例子看来,一个优秀的劳动力管理系统对于制造业企业(尤其是劳动力密集型)企业的非凡意义,我们如今不断提及制造业生产率的改进,制造现场生产率的改进应该要能够包括:即时发现问题,跟踪(产量和返工)占产量的百分比;提高劳动效率(对违反劳动标准的操作进行监控);劳动力使用率(生产时间与停机,清理等相比较)并能将这些作为OLE (全体劳动力效率)的实时关键绩效指标(KPI)。除此之外同样重要的是对搁置的生产订单、闲置中的产品或者机械、怠惰的员工以及逾期的订单发出实时警告。这些不仅仅需要能够及时的收集而且需要做到能够及时报警及处理。而这MES及ERP都难以完全做到。必须要结合到劳动力管理的考虑,Kronos这样的劳动力管理系统会是企业的理想选择。

     如果说ERP是让我们的物质流,资金流管理更为精益化,MES让我们的企业制造过程更为精益化,而劳动力管理,如 Kronos 系统这样的系统则可以让我们对于企业的最根本资源:劳动者的管理实现更为深入的精益化。Kronos可以通过智能化终端采集到劳动者的时间,进而为每位员工设置精细化的“时间帐户”,并按照业务需求波动来优化排班,提高员工利用率,还可以通过实时查看员工可用性、绩效和质量三方面的互相影响,深入分析和发现提高劳动力生产率、控制人工成本的每一个机会。

     劳动力管理系统毫无疑问应该成为制造业全面走向精益管理目标的一个基本组成部分。在如今整个中国制造业企业界都在考虑如何应对结构劳动力短缺现象的大环境下更是如此。CPI在未来依然会看涨,制造业的用工成本会进一步增加。2011,将会是制造业迎来劳动力精益管理的崭新纪元。

责任编辑:梁曦
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