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泰隆集团:汉云平台提升企业计划达成率

2020/3/13    来源:徐工信息    作者:e-works      
关键字:设备管理  泰隆集团  
通过汉云平台设备管理系统帮助泰隆集团提高设备利用率3.6%,提高计划达成率8.3%,提高一次成品率2.1%。
       江苏泰隆减速机股份有限公司是中国机械工业500强,全国减速机行业排头兵企业。泰隆集团现拥有总资产7.5亿元,固定资产4.9亿元,占地面积80万平方米,员工近3216人,专业工程技术人员981人,年销售额16亿元。从美国、德国、日本、俄罗斯等国家引进的大型数控磨齿机、蜗杆磨床、加工中心、碳氮共渗炉等专业的的生产、检测设备占总设备的65%。
 
       随着企业的发展,订单量的不断提升,在生产环节,泰隆集团遇到了产能瓶颈:
 
       生产过程不透明:企业无法实时的了解生产设备运行状况,管理层无法实时跟踪订单加工即时信息;生产质量信息人工录入,过程加工信息无法跟踪,无法实全流程现质量追溯。
 
       设备利用率低下:设备加工程序不统一,设备加工程序需要操作人员现场编写;设备故障率高,突发故障多,设备保养维修滞后,导致设备利用率低下。
 
       产品质量一致性差:设备设定的工艺参数执行不到位,存在工人手工修改的现象;缺乏对程序的监控和版本管理,难以从程序的角度进行缺陷分析和过程追溯,导致产品质量一致性差,全流程质量追溯体系不健全。
 
       为了解决生产管理层面的问题,突破产能瓶颈,泰隆集团应用汉云工业互联网平台,采用智能数据采集终端实时采集加工过程中的机床数据,构建了机床运营动态画像,实现生产过程透明化。同时,利用汉云工业互联网平台提供的云MES工业APP,优化了生产现场的工艺路线、设备使用、计划排程、质量管理等流程,提高企业生产质量一致性,降低设备运维成本。
 
       生产过程透明化:针对泰隆集团厂区内设备种类多、年代跨度大的特点,实现多品牌、全类型机床设备的数据采集。通过设备联网,能够将采集的设备底层数据实时动态展示,让用户实现设备的实时监测预警,实现整个生产过程的追溯。
 
       提高设备利用率:通过实时采集到的设备生产工况时数据,进行实时分析,统计设备利用效率、故障停机时间等;及时发现设备利用瓶颈,提高设备使用效率。
 
       提高产品质量一致性:实现程序的统一管理(上传、下载、修改、版本管控),避免生产程序的人为干预;实时监控核心工艺参数,实现实时预警,避免人为修改;从而提高产品质量一致性。
 
       量化来看,汉云平台助泰隆集团通过设备管理系统帮助泰隆集团有了以下提升:
 
       提高设备利用率3.6%:通过生产设备运行工况的实时监测,达到生产过程的透明化,提高设备利用率。
 
       提高计划达成率8.3%:通过设备订单实时跟踪订单生产情况,更好的衔接生产过程,提高生产计划达成率。
 
       提高一次成品率2.1%:统一的程序管理,代码审核,实时工艺参数监控,实现产品加工过程的一致性,提高产品的一次成品率。
 
       “徐工信息的汉云工业互联网平台帮我们提高了生产效率,保障了质量稳定性,下一步将拓展到全集团。”——泰隆减速机总经理殷爱国
责任编辑:程玥
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