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从灯塔工厂到灯塔行业:洞察可借鉴价值,引领中国制造众行者远

2021/11/2    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:灯塔工厂  灯塔行业  数字化转型  
本文通过深度剖析电子、汽车、家居、医药四大行业的灯塔路径,并结合典型案例,为更多行业的灯塔之路指明了一条可借鉴的建设路径。
       作为数字化转型的先驱与领航者,灯塔工厂企业大胆应用数字化技术优化业务流程,创新商业模式,提升敏捷度并贯彻以客户为中心,加强供应链韧性,提升生产力和生产效率,改进生态效率推动可持续发展,因此成为制造业的转型典范。当汇聚更多灯塔,我们可以更深度的窥视这些成功灯塔在行业的共性需求和压力下,不约而同的表现出的一些转型倾向,以及灯塔建设重点和价值。立足这些不同行业“灯塔”特征,我们最终可以探索出一条更具普适性、更贴近中国制造千行百业数字化转型的灯塔之路。

洞察行业灯塔,照亮千行百业灯塔之路

       在最新发布的2021《灯塔工厂引领制造业数字化转型》白皮书中,针对全球90个灯塔工厂,我们重点洞察了消费品行业、流程行业、家电、汽车行业、机械装备行业和医疗等行业面临的普遍性痛点,以及相应的最优实践,并结合典型案例,为更多行业的灯塔之路指明了一条可借鉴的建设路径。

不同行业灯塔特征

不同行业灯塔特征

       在以服饰、日用品、食品饮料等为代表的消费品行业“灯塔工厂”更注重如何提升定制化水平,应对消费者市场,改善客户体验。而钢铁制品、油气、化学品等为代表的流程行业“灯塔工厂”更关注提升生产效率,降低生产成本,以及如何提高能源使用效率,实现可持续发展。家用电器、汽车行业等先进工业领导者将客户体验置于战略核心地位,开展大规模个性化定制和商业模式创新。机械装备行业“灯塔工厂”利用数字化解决方案与智能产线结合,实现高效率、低成本的多品种小批量生产。医药和医疗产品行业“灯塔工厂”偏向于通过突破性技术,降低质量波动,提升生产线效率和设备利用率。生物技术领导者正在以数据和算法为基础,拓展生物研究的边界,改变当前的科研方式。

突破试点陷阱,洞察灯塔可借鉴价值

       当越来越多的制造企业投身数字化浪潮中,一系列的问题挑战也暴露出来。典型如“试点陷阱”——超七成企业由于转型目标不明确、数字化理解不深刻、数据价值无从挖掘等一系列的问题而导致转型不成功。白皮书则通过洞察全球90家灯塔工厂部署的124个灯塔用例发现,成功的灯塔之路一般都会从顶层设计开始规划,围绕整个生产网络、端到端价值链和商业模式转型三个领域,打造卓越制造体系,打通端到端价值链,创新业务模式,最终实现企业运营指标及财务回报的提升。通过深度剖析电子、汽车、家居、医药四大行业的灯塔路径,我们也能从中窥探出同类行业企业打造灯塔工厂都有哪些可借鉴价值。

       电子行业

       随着消费者需求日益多样个性,实现多品种小批量的生产模式,提升客户体验及满意度,已成为电子企业必须面对的课题。而研究发现,电子行业的灯塔建设主要集中在单个工厂内部的数字装配与加工、数字质量管理、数字化绩效管理、数字化可持续发展及数字设备维护。

电子行业主要灯塔用例

电子行业主要灯塔用例

       工业富联作为电子行业的翘楚,为了实现减人、提质、增效、减存目标,保持核心竞争力,采取了五大核心举措,打通业务流程的信息化平台,实现数字化六流(人/物/过程/金/讯/技术)管理;建设自动化与智能化SMT工厂,实现熄灯状态下的无人自主作业;建设工业互联网平台,软硬结合实现产业链协同;以敏捷组织为基础,建设数字化组织;注重文化变革与持续人才培养,最终在2019年打造了电子行业首批世界级灯塔工厂,实现了数字化转型,提升生产效率30%、降低库存周期15%,减少生产人力92%。

       汽车行业

       中国车企在制造端面临的核心问题是现有制造方案不能满足客户个性化、定制化的购车需求,大批量制造的同质化产品已无法得到客户的青睐,客户对于质量、配置、服务和交付时间要求的不确定性倒逼车企必须对整个生产流程做出改变。而汽车行业灯塔工厂的转型实践就主要集中在单个工厂内部的数字化绩效管理、数字装配与加工、数字质量管理、数字设备维护,以及打通端到端价值链的端到端交付。

汽车行业主要灯塔用例

汽车行业主要灯塔用例

       以新晋灯塔成员中信戴卡为例,作为全球最大的铝车轮制造企业,中信戴卡在全球有26个主要生产基地,6个产品的研发中心,产品覆盖全球主要汽车主机厂。世界经济论坛就指出,鉴于汽车原始设备制造商日益希望获得小批量、高质量的产品,中信戴卡采用智能视觉识别及工艺自动补偿、机器人及智能物流配送等多种技术组合打造了柔性制造系统。在机加工艺提升方面,利用轮毂尺寸全数字化构建和优化刀补知识图谱,实现CNC机床自动闭环调优。利用AI+视觉检测技术,以及5G技术的融入,实现全球X光智能评片与工艺闭环管控。数据打通现场层、工厂层、集团层,构建了数字化精益制造平台。利用人工智能设计分析平台AI+大数据技术的处理,形成产品全生命周期知识图谱,全球共享。最终,中信戴卡生产成本降低了33%,设备综合效率提升了21.4%,产品不良率下降了20.9%,交付时间缩短了37.9%,更凭借着“以效率为中心的卓越制造模式”成功填补了全球铝车轮行业灯塔工厂的空白。

       家居行业

       家居行业产业集中低、生产效率不高、企业个性化差异化明显,这也导致家居企业普遍面临工业化普及程度低、产品同质化明显、用户需求无法统一等问题。分析家居行业的灯塔工厂可知,转型实践主要集中在数字化营销和数字化产品设计、供应链集成、智慧工厂、数字化客户体验等方面。

       作为国内住宅工业化前沿与领军企业,海鸥住工随着中国住宅进入标准化、节能化时代,不仅要兼顾产品性价比,还需提供更多个性化、人性化、环保化的产品。海鸥住工将大数据、云计算等新技术广泛应用于制造工艺和客户服务环节,通过更加精准的数字营销和贴近客户需求的柔性定制化方案、更加高效敏捷的集成供应链、卓越制造的智能工厂、数字化的产品和客户体验打造端到端全价值链运营体系,不仅有效满足了消费者的定制化需求,让生产效率提升30%,库存周转提升10%,产品良率提高8%,更实现了从卫浴单品到C2M整装卫浴服务模式转型。

       生物医药行业

       该行业普遍面临需求变化、原材料等成本持续上升、OEE存在波动、人力劳动依赖度高等问题,企业急需加强端到端的管控,提高生产率和良品率、提升设备利用效率。为应对变革需求,生物医药行业灯塔工厂的实践主要围绕单个工厂内部的数字装配与加工、数字化绩效管理、数字设备维护、数字质量管理,以及打通端到端价值链的端到端规划。

生物医药行业主要灯塔用例

生物医药行业主要灯塔用例

       以大型国有控股医药上市公司华润三九为例,在医改进入深水区后,华润三九决心以数据驱动制造效率提升,与精益理念结合,实现基于数据驱动的工艺质量优化。在制造工艺上,通过导入智能制造新技术,实现生产过程全自动化;通过信息融合,打造数据驱动的智能化运营。最终,华润三九转型成效显著,实现了产能利用率提升73%,万元产值能耗下降21%,人均产值提升76%,毛利率增长6%。

探秘灯塔路径,点亮更多灯塔

       深入洞察这些领先灯塔的转型路径,我们发现,即便是不同行业、不同地域的制造企业,在灯塔之路上也存在许多共性价值点,并在实际灯塔建设中形成了“三大抓手”、“两大基本点”的系统化方法论,为不同类型的制造企业提供量身定制的路线指引。

三大抓手及两大基本点构成中国制造业转型升级的核心要素

三大抓手及两大基本点构成中国制造业转型升级的核心要素

       ●以“卓越制造”为指引从灯塔工厂到灯塔企业。企业智能制造能力的诊断评估能力、端到端制造体系规划与设计能力、卓越制造转型规划能力是构建数字化规划的关键。

       ●以“全场景客户价值”为导向打通端到端价值链。围绕客户全场景需求,定义新的产品和服务价值点,同时依托企业端到端价值链的数据打通,实现针对客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营。

       ●以“创新业务模式”为契机革新商业模式。业务模式的创新包含业务的扩展、提供产品和服务的方式等各个方面,典型的业务模式转型包括:智能化生产、网络化协同、服务化延伸和个性化定制。

       ●以“数字化应用”为重点夯实数字化基石。通过场景化软硬件数字应用的部署,打造统一的数据治理体系、多级协同的工业互联网架构、云端服务化的系统平台以及智能制造技术平台。

       ●以“数字化组织”为基础推动企业组织变革。将业务特点和数字技术有机地结合,使组织向更为扁平的结构过渡是敏捷的数字化组织设计的核心思路。

       除此之外,打造面向未来的灯塔工厂还应注重可持续发展和科技的前瞻性运用。以“数字能源”赋能国内企业节能减碳。聚焦提升能效和减少用量两个节能方向,通过聚焦高耗能设备,帮助企业挖掘潜藏节能空间;通过精准控制、按需供应,帮助企业实现精益能源管理。以关键技术驱动灯塔工厂数字化转型。灯塔工厂数字化转型离不开人工智能、工业互联网、工业机器人绿色制造、数据分析、数字孪生、增材制造等关键技术的支持。

?打造未来“灯塔”的七大关键技术与趋势

打造未来“灯塔”的七大关键技术与趋势

释放灯塔效应,照亮工业富联规模化之路

       作为领先的灯塔企业,工业富联的灯塔之路也是基于这些建设路径,完成了厂域级单点应用与集成建设,实现了极致的降本增效,进而将灯塔工厂建设能力与服务整合,针对集团化企业打造了以“灯塔工厂+数字制造平台”为核心内容的灯塔工厂整体解决方案。

灯塔工厂全场景服务能力

灯塔工厂全场景服务能力

       对内,工业富联孵化了10+座内部“灯塔工厂”,其中深圳、成都、武汉、郑州厂区成功获得世界灯塔工厂认证;对外,赋能电子、汽车、机械、能源、住宅、装备等10+行业龙头企业,携手推进“灯塔工厂”建设,探索“规模化打法”,通过数字制造平台助力集团型企业实现从灯塔工厂到灯塔集团发展,跨越单点应用实现规模化效应。

       同时为了更快辐射到中小企业及区域产业,工业富联基于强大的灯塔赋能能力,一方面推出了丰富的场景化硬软数字应用,帮助企业快速实现关键业务的数字化,另一方面,也在积极将成功的灯塔用例封装上云,通过区域工业互联网的方式赋能到整个区域或产业。

数字制造平台

数字制造平台

       独木不成林。而灯塔工厂的价值就在于构建灯塔网络,通过标杆用例的成功探索建立可被复制与借鉴的能力,在行业间快速复制和应用,通过共性的数字化用例和路径在横向拓展,让灯塔经验走入千行百业;通过探索以云计算、大数据、移动互联网、物联网、人工智能等为代表的新技术与新制造的深度融合,打造更多面向未来的灯塔工厂。也只有更多的灯塔被点亮,才能更广、更深的释放这种灯塔价值,让更多制造企业能够源源不断驶向数字转型的价值新蓝海,中国制造也才能众行者远。
 
责任编辑:程玥
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