唐山松下：智能焊接工业物联网大数据平台

一、企业简介

       唐山松下产业机器有限公司是由日本松下和唐山开元集团投资的合资企业，成立于1994年，事业领域包括电焊机、机器人及激光焊接系统。主要生产和销售 Panasonic 商标的电焊机、切割机、机器人及相关产品。

       1996年以来，唐山松下的销售额连续保持行业领先。公司在全国主要城市建立有代理店，构筑了完善的销售和服务网络。设立有松下电器(中国)焊接学校，为用户提供焊接培训和资格认证服务，公司还在华北、华东、华南、中南、西南等地设立了焊接技术应用中心和焊接体验中心。

       唐山松下是中国焊接协会授权的机器人焊接培训基地，获得CNAS国家实验室认证。与造船、海工、工程机械、汽车制造、集装箱、能源工业等众多行业的领军企业建立有联合实验室。成立二十多年来，唐山松下不断致力于为产业界提供优质的焊接产品和服务以及智能焊接解决方案。

       员工总数：600名，生产品目：电焊机、切割机、机器人、激光焊接系统及其相关产品，生产能力：100000台/年，出口对象：美国、韩国、日本、印度、沙特、东南亚等。

二、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       目前，中国已经成为世界上规模最大的焊接设备生产与使用大国，焊接设备在造船、汽车、轨道客车、工程机械、集装箱、钢结构等多个行业成为主要生产制造设备。焊接设备使用企业基于行业及产品特点，分为半自动焊接应用场景与全自动焊接应用场景，其中半自动焊接应用场景主要由电焊机与焊接施工作业者构成，分布在造船、压力容器、轨道客车等以非标产品为主的制造企业，全自动焊接应用场景以焊接机器人为主，具体还包括单体焊接工作站、全自动焊接生产线两种情况。

       唐山松下产业机器有限公司主要事业领域包括电焊机、焊接机器人、焊接系统几个板块，客户群体分布在涉及到金属加工的各个行业，本公司生产的电焊机市场保有量已突破百万台，焊接机器人市场保有量突破三万台，本公司服务的客户，主要为焊接设备使用企业，随着物联网、大数据、人工智能技术在工业制造业的渗透应用，推动了客户对设备网络连接能力、焊接生产制造过程数字化解决方案能力、设备高效运行保障能力提出更高的要求，基于对焊接制造行业的深度理解、焊接设备制造行业领军地位、提升产品数字化与智能化程度多方面考虑，本公司率先在焊接行业搭建了智能焊接工业物联网大数据平台，以期从以下几个方面带动焊接行业数字化于智能化技术的应用：

       1）利用工业互联网平台技术，提升焊接设备使用企业工厂数字化水平，降低生产运营成本，提升焊接生产运营效率与焊接产品质量；

       2）基于设备大数据与智能算法，为焊接设备使用企业提供精准的工艺咨询与技术服务；

       3）基于区域与行业焊接生产宏观数据，促进本公司数字化精准营销； 

       4）依托大数据平台提升本公司焊接设备智能化程度与产品附加值；

       5）面向焊接行业横向扩展，依托云平台整合焊接行业优势资源，建设智能焊接生态圈，辐射整个焊接制造行业上下游企业，推动工业互联网应用示范效应；

       本项目既是唐山松下自身发展的需要，也是焊接设备使用企业向数字化、网络化、智能化转型的需要，更是焊接行业活用“互联网+先进制造业”理念，不断提高服务质量的需要。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       2.1本项目实施背景
       2.2本项目主要实施内容

       1〉基于物联网大数据平台开发适用于焊接设备使用企业生产现场的焊接流程管理模块，支持不同行业的焊接业务流程；

       2〉设计具备物联网接入功能的焊接设备专用物联网模块，集成4G、5G、WIFI、以太网、蓝牙等多种通信接口，适用于多种类型焊接设备的适配连接；

       3〉依靠云服务柔性化特点，开发焊接设备数据接入与管理服务，实现大规模数据量焊接设备的并发在线管理；

       4〉开发基于地图运营商、企业数据运营商的软件接口，通过对焊接行业宏观运营指标的数据分析，指导精准营销；

       5〉通过云管理平台实现焊接设备的在线功能扩展，满足不断变化的焊接工况对设备的扩展要求；

       6〉设计标准化的平台数据访问接口，可实现与其他管理系统的数据对接；

       2.3本项目技术平台架构
       2.4本项目典型应用场景及效果        2.5本项目典型功能模块

       1〉焊接机器人效率分析模块        2〉焊接机器人健康预测模块        3〉焊接生产流程数字化模块        4〉焊接海量数据AI诊断模块        5〉焊接云服务模块        3. 效益分析

       3.1社会效益：

       1〉利用互联网技术与智能化焊接设备的结合应用，突破焊接全生命周期管理运营的关键技术，带动焊接行业数字化与智能化技术的创新应用；

       2〉节能降耗：通过焊接制造数字化与精益化管理，优化焊接制造作业时间与材料消耗，并且通过有效的管理手段降低焊接制造过程的能源消耗；

       3〉通过数字化技术与焊接技术的融合，尤其是焊接软件的广泛应用提高焊接产业界人员的素质水平，促进焊接行业技术创新；

       4〉通过整合焊接制造行业生态企业优势资源，带动焊接相关行业企业的互联网创新应用，提升行业整体产品技术水平与服务水平。

       3.2经济效益：

       1〉该平台已接入电焊机与焊接机器人超万台、服务的企业数超五百家。已带动智能化焊接设备销售额超20亿元以上，设备故障的发现、诊断、处理过程由原来24小时降低到现在1小时。

       2〉通过该平台在焊接制造现场的数据应用与延伸拓展，将为使用企业焊接产品质量提升30%以上，提高焊接生产整体效率10%以上，降低焊接制造运营管理成本50%以上。