e-works数字化企业网  »  文章频道  »  基础信息化  »  IT综合

绿色智能工厂——台达的绿色制造实践

2019/12/3    来源:e-works    作者:e-works      
关键字:台达  绿色制造  智能工厂  
2019年9月25日上午,e-works台湾智能制造考察团来到电源管理与散热管理解决方案的领导厂商台达桃园研发中心进行考察交流。

    2019年9月25日上午,e-works台湾智能制造考察团来到电源管理与散热管理解决方案的领导厂商台达桃园研发中心进行考察交流。台达机电事业群智能制造事业处吴仲祥先生、陈鸿辉先生热情接待考察团,并分享了台达在绿色工厂、节能和智能工厂、工业物联网应用方面的实践以及解决方案。

台达桃园研发中心

台达桃园研发中心

    台达由郑崇华先生于1971年在台湾创办,为全球提供电源管理及散热解决方案。在全球有69个研发中心、175个运营网点和37个生产网点。1992年,台达在上海投资建厂,成立了中达电通股份有限公司。目前在中国大陆共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要生产基地。台达的主要业务范畴包含了电源和元器件的制造,自动化解决方案和网络及能源基础设施的建设。多年来,台达凭借着持续的研发和技术创新,推出了高效、节能、可靠的产品与解决方案。在持续发展的同时,台达也非常注重运营场所的能源管理及提升能源使用效率。

    台达机电事业群成立于1995年,主要生产变频器,其后持续开发生产PLC、人机界面、温度控制器、运动控制(伺服驱动器和电机)产品等;2010年后开始涉足系统和解决方案,包括CNC、水平关节机器人、垂直多关节机器人等多种产品,为用户提供了丰富的行业应用解决方案、综合节能解决方案,以及自动化设备、智能制造解决方案等。

台达工业化自动化产品布局图

台达工业化自动化产品布局图

绿色智能工厂,实践绿色制造

    作为电源管理领域的领导者,台达在“绿色”方面有着深厚的造诣。机电事业群智能制造事业处的吴仲祥先生就绿色智能工厂管理趋势及挑战与考察团进行了分享。

    传统工厂的厂务系统包含气体化学品,供水系统,空调系统,安全系统,公共系统和电力系统等,厂务管理人员通常都会关注制程参数、良率、稼动率、设备效率、人员和设备安全、事故灾害应变能力以及能耗和绩效优化等问题。这些问题的解决需要有一个统一的平台和架构,台达提出了名为“绿色智能监控架构规划”的答案。

吴仲祥先生

吴仲祥先生

台达绿色智能监控架构

台达绿色智能监控架构

    在台达的绿色智能监控架构金字塔结构里,在现场设备层台达为要节能的设备配备各种压力传感器,气体流量计和各种电表,智能传感器和温度控制器等设备来采集现场数据。

    在系统控制层,台达把各种PLC通过DIALink设备联网平台进行联网,进行集中管控。DIAView SCADA系统和工业计算机及人机界面构成了监控与操作层,DIAView SCADA具有实时系统监控、数据采集和分析功能的功能,可协助管理者采集整厂的数据及规划产线可视化的管理界面,实现远程监控、系统管理和全厂信息化管理。

    最后,通过DIAEnergie工业能源管理系统和DIAMMP制造可视化管理平台,可以对用电系统各环节,特别是高能耗设备进行数据采集、对数据作系统性分析、发现异常能耗及节能空间。通过持续优化设备运转效率、改善生产流程及制定能源管理策略,达到提高能源使用效率的目的。能源管理软件以系统化的方法,为企业对能源消耗结构的分析提供依据。

DIAMMP制造可视化管理平台的实际应用

DIAMMP制造可视化管理平台的实际应用

节能,83.2万度电与212万新台币

    台达以自身工厂为例,为考察团一行介绍台达桃园研发中心如何进行节能减排和对全球工厂进行监控。在研发中心的演示大厅,有一个巨大的组合屏幕,可以实时展现台达全球工厂运行情况。

台达桃园研发中心的智能绿建筑及全球工厂监控中心

台达桃园研发中心的智能绿建筑及全球工厂监控中心

各厂区用电总览图

各厂区用电总览图

    2011年10月启用的台达桃园研发中心,整体建筑面积是52,130平方米,建筑面积6,657平方米,绿建筑面积17,915平方米,采用美国LEED规范标准,并取得了LEED“黄金级”认证。

    在桃园研发中心,采用基地永续设计,并整合了空调节能、照明节能、水资源节能、电梯节能、再生能源利用、降低热岛效应、室内环境品质、资源回收再利用八大系统。例如:

    ●鼓励员工使用低污染交通工具及公共交通,设置电动车位及充电装置,全年减少37.8吨二氧化碳排放。

    ●建设雨水收集系统,收集的雨水用于灌溉和冲洗。全年回收9000吨雨水。

    ●HVAC节能监控系统即时监控冰水区域泵、储冰系统、空调箱系统、冷却水塔、外气空调箱系统,根据使用情况调整制冷方案,节能效率最高可达52%。

    ●电梯上配备电梯节能系统,将电梯的势能转换成电能。桃园工厂的电梯平均节能率42.3%。

    ●在工厂的顶层设有太阳能板,利用太阳能来储存电能。

    在2018年,桃园研发中心节能效益达到21.5%,一年节约83.2万度电,年减少碳排放433公顷,节约电费212万新台币。

    桃园研发中心的这块大屏幕,也展示了台达各个平台的应用情况,对于全球工厂的能源情况,通过这块大屏幕就能了如指掌。

通过大屏幕随时了解吴江工厂的生产情况

通过大屏幕随时了解吴江工厂的生产情况

IIoT,融合IT与OT

    除了能源解决方案,台达在智能制方面做出了很多成果,机电事业群智能制造事业部的陈鸿辉先生为分享了如何透过IIoT的建设做IT和OT的融合。

    在工厂的设备层,安全、协同工作能力、设备的可编程能力、设备的延迟性、精准度和可靠性及适用性都是值得重视的问题。同时,有很多工厂做了很多智能制造的改造或者应用,可是投资效益无法体现,一直在重复投资,产能无法提升,生产问题无法定位新的设备联网也在困扰着企业管理者。面对这些困境,台达提出IIoT解决方案三元素——硬件,系统和服务,并给出了自动化整合系统框架。自动化整合系统包含整线设备管控系统DIABCS、单设备管控系统DIACPC、物料搬送管控系统DIAMCS等。这些产品能将上层MES的生产计划、管控命令,传达给各个生产、检测、仓储、运搬设备来执行,并将其执行结果和检测数据回馈给MES。

    台达的自动化设备的整合思路,类似乐高玩具的思想,把拥有共同接口的不同设备看做一个积木,在更换,扩充和组合时,都以这个积木为最小的单元,这样就可以解决混线生产的问题,并可以进行柔性制造

后记——对自然的敬畏之心

    作为一个自动化和能源生产及管理的专业企业,台达以自身为案例做起,经过多年的服务和累积,逐步从关键元器件制造商转型为整体节能解决方案提供者,在电源及元器件、自动化与基础设施三大领域深耕细作,同时怀着对自然的敬畏之心,秉持对环境保护的承诺,不断提高自身产品的能源转换率,推出各种节能减排的绿色制造的方案,为人类的可持续发展,持续贡献着一份力量!

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐