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生产线工艺装备与精益生产

2017/7/5        作者:那莹      
关键字:生产优化  精益生产  工艺装备  
文章主要针对公司生产线中的工艺装备问题以及精益生产中所存在的问题进行研究,生产线中的工艺装备作为公司生产的核心环节,应当予以重视。文章首先介绍了精益生产的相关理论,之后对生产线中工艺装备所存在的不足之处和出现浪费现象的地方进行分析,并提出相应的改善措施。同时提出了针对生产效率如何有效提高的应对措施。

引言

    伴随社会的不断进步,市场需求处于不断的转型阶段中,从原先具有大众性、单一性的市场转变为多元化的市场,卖方市场逐渐朝着买方市场转变,这样的转变导致企业的市场竞争越来越激烈,对于大多数企业来说,将面临较大的压力和挑战。因此,企业只有不断的提高生产效率以及产品质量,生产的产品应当物美价廉,才能在竞争中占据一席之地。然而,现今众多的企业生产过程依然存在着诸多不足之处,如何有效的提高企业生产线的生产效益,并避免浪费,以此提高企业的竞争力已经成为亟待解决的重要问题。为了实现这一目标,就应当对生产线中的工艺装备进行不断优化并尽快实现精益生产。

一、精益生产相关概念

    1.1 精益生产概念

    精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产与传统的大规模的批量生产方式相比,要求生产的产品具有更高的质量,追求生产目标更完美。生产过程中实行集成的工作组的方式进行,并将权利进行下方。产品结果质量是极高的,几乎零缺陷。随着理论不断的深入,逐渐形成较具特色的一套生产以及管理体系。将单件生产模式中品种较多的这一优势同批量生产模式中成本较低的这一优势相互结合,规避了两种生产方式中所存在的效率低等缺点,追求生产过程更高效、更合理且更灵活的与各类管理技术以及生产技术相互适应。较大程度上推动了制造业的进步,给制造业的不断发展带去了积极的影响,现今已广泛的被现代许多制造企业运用。

    1.2 体系结构

    精益生产与大批量的生产方式在生产环境到其管理目标上都具有不同的管理思想,且在实践过程中也取得了较大的成就。精益生产的优越性在于其所具有的经济技术以及人文环境,作为一个能够与环境相互适应的管理体系,具有较大的优越性。精益生产的管理体系不仅在管理方式以及环境之间有着相互联系、相互需求,在其各个手段和环节中也具有同样的相互依赖的关系。实行精益生产即要使企业能够获得最大利润,在具体的实施过程中体现为尽量消除生产过程中的浪费现象以将成本降到最低。精益生产的另一目标是消除额外库存,即在生产过程中,工厂的生产量是根据客户的需求决定的,而上一个生产过程又由下一个生产过程的需求决定,这样能够有效避免生产出额外的产品,有效的消除额外的库存。

二、精益生产中的浪费现象及优化思路

    2.1 精益生产中的浪费现象

    在精益生产模式中,针对所需要生产的产品,有一定数量的必需的生产设备、生产材料以及工作时间,若超出了生产产品所必须的数量,则可以认为是浪费,浪费同时也包括并不能增加价值的生产活动。部分浪费现象是显而易见的,而大多数的浪费现象都是具有隐性的,例如,在仓库管理过程中出现的搬运损伤以及库存管理等等。消除浪费作为精益生产的重要核心任务,应当给予重视。精益生产中存在七中不同类型的浪费现象,包括:不良改正、过量生产、加工过剩、搬运损伤、库存积压等等。对于不合格的产品,产生之后还需要对其进行处理所浪费的人力、时间等等存在浪费;若出现过量生产则会导致库存积压,占用了一定的生产空间,增加了不良发生概率,且过多的库存会占用较多的资金,大大降低了资金周转率,加重企业负担,同时,也增加了库存管理过程中的库存损耗以及管理的费用,隐藏了较多的生产问题;在加工过程中,并未严格按照客户的需求进行加工,导致加工质量超过客户需求,就造成了资源的浪费等等。

    2.2 精益生产的优化

    消除精益生产中的浪费现象,应当针对七中浪费现象产生的原因进行分析,并有针对性的提出相关的消除措施。分别从不良改正、过量生产、加工过剩以及库存积压等方面进行消除。不良改正过程的消除应当实行更为标准化的作业,而过量生产应当适当的减小生产批量等等。针对加工过剩现象,应当追求更标准化的生产作业,并优化工艺。针对搬运,可以采取更为合理科学的布局生产线,并逐步实现自动化的材料进出装置。针对库存多以及等待的浪费,可以调整生产线平衡,形成流水化生产,并加强对于计划的管理。

三、生产线工艺装备优化与精益生产

    生产线中工艺装备对于实现精益生产这一目标具有较为重要的意义,只有在工艺装备层面不断进行优化,提升生产线工艺装备的精准度,才能有效的提高生产效率,减少在生产过程中的浪费现象。例如,提高工艺装备的运行效率和管理,能够防止生产过程中出现设备损坏等,由于设备损坏而延误生产周期的现象就不会发生,避免了时间上的浪费;若工艺装备生产效率以及生产质量提高,则可以减少产品返工或维修等所花费的人力、物力、财力等资源。

四、生产线工艺装备的优化

    要实现精益生产,工艺优化是一个重要的组成部分,与精益生产的发展过程有着密不可分的联系。而要实现工艺优化,工艺装备的优化是一个重要手段,因此,工艺装备的管理工作水平的提升显得至关重要。下文就针对生产线上工艺装备的管理工作优化方案作一定的探讨。

    4.1 建立起较为全面的工装管理体系

    工艺装备的管理不应当只停留在手工列表进行管理的层面,各个工艺人员只对自己设计的工艺装备熟悉,导致全厂的工艺设备管理都较为混乱,并没有安排专业的人员来对工艺装备进行专门的管理。以此,应当结合生产需求、产品质量以及各个公司具有的不同的实际情况来建立一套较为完善的工装管理方法及体制。

    4.2 管理手段应具有先进性

    若要进一步的将工艺装备的管理工作做到位,可以将管理过程配备计算机,与计算机技术和现代高新技术相结合,同时根据公司具有的实际情况,来进行适合的管理软件的开发等。

    4.3 实行计划管理

    对工艺装备进行计划管理,应当包括工艺装备所制定的复制计划以及新设计的工艺装备中采取的计划管理。工艺装备的复制计划关应当通过使用部门依据实际的部门对工艺装备所具有的需求量等来进行拟定和提报,经过相关的工艺员进行核实工作后,再交由工艺处专门负责的工艺装备计划员进行处理,之后由工艺装备的管理员来落实和核对其所提报的明细表等是否与实际相符,避免出现工艺装备积压以及浪费的现象,经过反复确认之后,再由工艺装备计划员根据其生产能力等,将生产计划的大纲尽快下达,并输入计算机中。进行汇总后打印出详细的工艺装备明细表,将复制工装中的明细表共同提交给生产处等,以便更好的进行生产活动。

    可见,现行的各项工装管理体系与传统的手工管理方式相比,有着较大的优越之处,利用计算机技术作为辅助,能够更准确的进行查询、分配等,更能更好的保障数据的安全。对所提报的复制计划应当进行严格的合适,做到符合实际,并追求工艺装备计划的完善性、合理性。这样的方式能够有效的避免不必要的工艺装备投入到生产中,规避浪费现象,同时,能够有效的提高生产效率。

    4.4 设备管理

    要管理好生产线中的工艺装备,应当对生产设备等进行良好的照顾,以避免在生产过程中出现生产设备损坏而影响生产进程。若不对设备进行精良的管理,则较容易造成设备的损坏,因此而花费更多的人力、时间等等,都造成了精益生产过程中的浪费。

    4.5 人员管理

    在精益生产过程中,不仅要对设备进行良好的管理,同时也应当注重生产工人以及管理人员的培养。首先,开展管理工作的人员,应当具备较高的素质,树立其精益生产的目标,将精益生产作为第一任务,生产过程中,严格按照相关规定进行生产,杜绝由于粗心大意等失误而造成的人为不良生产,最终导致浪费现象的出现。另外,对于管理人员更应当提高管理意识,将精益生产作为生产原则来管理生产过程,避免生产过程中出现各种现象。另外,对于搬运、仓库管理等的人员也应当着重素质培养。对于所有参与精益生产的人员,应当定期的对其进行培养,以便学习最新的科学技术,并将其运用到生产工作和管理工作中,掌握较强的专业技术知识。

结束语

    综上所述,生产线中的工艺装备与精益生产之间有着密不可分的关系,为了达到精益生产的各项要求,应当对生产线上的工艺装备进行严格的管理,不论是从体制、工作人员、管理人员还是设备管理方面,都应当进行严格认真的管理,最终实现精益生产的目的,推动企业的发展,为企业生产带去更好的经济效益。

责任编辑:郝秋红
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