PLM与主数据系统集成的探索与实践

1 项目背景

       浙江某大型制造企业于2007年启动PLM项目后，顺利实现PLM与ERP数据双向集成。在集团PLM上线后随即制定了研发及生产物料编码规则，以便统一各集团下属企业的编码规则。

       集团下属工厂及车间众多，各工厂自行上线了QMS、MES、WMS等系统。导致下属工厂及车间系统内的对象类型、对象编号重复，给集团ISO规范审核带来了极大的阻力，也给集团内部跨产品线的业务管理带来了挑战。在认真梳理所遇到的管理困境后，集团决定实施MDM系统，借此来统一各下属企业的编码规则，规范各下属企业的业务管理模式，期望调整下属企业的步调，形成合力，提升企业的市场竞争力。

       在PLM稳定使用10年后，发现PLM中的物料管理出现如下问题：

       ●各事业部在分类体系、数据模板、物料编码等方面没有统一的标准。各事业部自行制定并使用本事业部的标准，没有集中层面的主数据管理体系，推行标准化工作难度大，并且经验相对较少。

       ●各事业部物料主数据管理人员匮乏，许多企业都有成果转换阶段的真空时期，熟悉物料标准化工作成果且了解ERP的内部人员不足，体系优化及完善后继工作无法保障。

       ●各事业部编码体系存在重码、错码、数据量大等现象，数据清理难度大。缺乏IT手段支持数据标准化管理，没有统一的主数据管理系统，主数据管理平台建设经验少。

       ●各事业部物料管理目标不统一，且内部动态数据量大，随着事业部高速发展，物料静态数据和动态数据不完全相同，需要进一步优化分类体系及属性模板。

       ●各事业部在建立物料主数据管控系统时无相应的物资主数据管控组织，系统上线后的物资运维体系需要建立。

       ●各事业部在推行ERP系统时没能打破旧的管理思维，存在强制性不强、推行标准化的力度不够等现象。

2 PLM与主数据管理范围

       主数据是指在整个企业范围内各个系统(操作/事务型应用系统以及分析型系统)间要共享的数据，比如，可以是与物料，客户，供应商，文档以及工艺内容等相关的数据。主数据通常需要在整个企业范围内保持一致性、完整性、可控性，为了达成目标，需要进行主数据管理。对于PLM而言，与主数据的集成应聚焦在物料、文档及工艺相关内容上，即对于PLM系统中组成EBOM/PBOM/MBOM的物料，与研发或生产相关的文档，工艺的关联对象（工艺计划、工序、工步、SOP）进行编码管理，若PLM中包含有项目管理模块，那么项目计划中的WBS编号也应一同纳入主数据管理范畴。

       数据源头的统一是信息化建设成功与否的标志，也是下游系统或同系统下游环节能够顺利高效、准确开展工作的前提，无论现实中的实际情况如何，这一点是必须要实现的（首先完成物料主数据中编码的统一）。

       2.1 PLM与物料主数据分类划分

       对于大型制造企业而言，为使产品更快推向市场，更贴近用户，工厂全球布局已成常态，当前不少制造企业通过并购的方式进行产品整合，但海内外协同遇到的第一个困难就是语言不同，其次就是物料的唯一性管理，在唯一性管理实现的基础上，才能通过推行BI将相似物料进行统型。当零部件种类降低，采购批量增加后，才能降低产品成本，才能提升产品的市场竞争力。为了实现上述诉求，需要对企业物料进行分类。企业物料编码分为物料集团编码和事业部内部编码两种，需申请集团编码的主要有标准件、基础件（原材料、电子元器件等）；需申请事业部内部编码的主要有自制半成品、产品、外购件、自制件等。

       为了保障各事业部的业务自由度，同时兼顾物料唯一性的管理诉求，所以由集团管控通用性及复用率较高的标准件，对于大宗商品采购，例如原材料也一同纳入集团管控范围。而由各事业部自行采购的外购件、自产自销的产成品由其自行管理。

       2.2 PLM与物料主数据集成流向

       在主数据与PLM集成场景中，根据物料分类的划分规则，将标准件/原材料（集团码）等零部件的创建入口定为主数据系统，将图样件（内部码）的创建入口定为PLM系统，数据流向如图3。

       根据企业内部部门职责，由产品设计师对物料基本视图属性进行维护，主要包括：1.创建新增类型、修改类型及删除类型物料基本视图数据申请；2.根据物料基本属性进行相似度验证，避免物料出现一物多码现象；3.对物料基本视图中的属性内容进行提交审核。

       2.3 PLM与物料主数据系统使用的关键点

       企业物资数据管理体系建立的目标是利用信息化平台帮助企业进行物资管理，争取打造国际一流的管理体系。在建立物资数据管理体系过程中通常要注意以下二个方面。

       1)数据清理

       在这一阶段主要包括对静态数据和动态数据的清理工作，其中针对静态数据的清理工作，对现有各事业部物料数据进行汇总整理，在整理过程中优化完善现有分类体系及属性模板，形成具有鲜明特色的分类定义手册。集团还应该对各事业部动态数据进行清理，例如有计划业务、未结订单，库存数据等物资数据进行整理。

       2)系统上线前的准备

       主要是动态数据的准备工作，在这阶段集团要对部分试点事业部主数据系统进行上线，并对物料编码审批、数据提报等线上操作流程进行固化，同时集团准备其它事业部主数据的上线工作。

       2.4 使用前后对比

       通过主数据管理平台，改变物料编码的传统使用模式（以Excel表格形式，物料信息手动完善，仅能通过邮件审核和沟通，无审批流程，无法留痕的非可控模式）。物料主数据编码、变更等过程管控需求明确，当有新的物料等信息出现需要申请编码时，由主数据管理平台进行流程审核，经过相关部门信息补充及审核确认，主数据系统生成编码并反馈给PLM系统，PLM系统接收编码完成申码流程。

       ●实施管控前

       事业部内部编码申请过程即：使用部门在信息化部门自行开发的物料数据流转平台中维护物料数据，将数据手工导出到Excel中，再进行管理。而集团编码申请过程中，使用部门首先对需要申请集团编码的物料手动导出到Excel中，然后发送到集团编码中心申请集团编码。当集团编码中心反馈信息后，再将申请到集团码的Excel数据手动导入并反馈给各事业部。

       ●实施管控后

       1）内部编码申请

       由物料编码使用单位在PLM中发起编码申请，对应物料的生命周期状态，由初始化变为审核中状态，经过相关部门审核，并最终由技术管理中心相关人员确认后，提交主数据系统赋码，对应物料的生命周期状态由审核中，变为正在工作。这样，就完成了申请内部编码的物料申码流程。

       2）集团编码申请

       由物料编码使用单位在主数据系统发起编码申请，经过审核后，主数据系统赋码完成后由主数据管理平台将编码反馈给PLM系统，并交由各事业部设计师使用。此时物料的生命周期状态，被修改为已发布。

3 结论

       针对物料编码过程存在的管控问题，从物料的信息分类编码技术入手，分别介绍了企业的物料库信息和物料的编码规则。并将信息分类编码技术，与物料编码的申请、变更等过程密切贯通，再借助主数据管理平台的主数据管理流程，以及与PLM系统的集成，来实现物料编码过程的有效管控。为了提高企业物料数据的质量，应当优化分类体系、强化标准管理，打造科学合理的组织机构，并且充分注重物料主数据系统与PLM系统的集成功能，搞好后期的维护工作，以帮助企业提高生产效率，在市场竞争中取得优势。