发酵酒窖
a)酒罐的灌装是按酿造规划决定的。
b)1-4周的批次时间。
c)酒罐的排空是由过滤规划决定的。
d)在发酵窖中其余的工作(酵母培养,清洗)作为每周调度的一部分执行。
成品啤酒装瓶的过滤和交付
a)规划时限为2至3天。
b)相对高的品种数量(约为5–50种)。
c)装瓶要快速适应规划的变更。
d)装瓶的典型缓冲时间小于1天。
生产调度主要由工厂和设备的可用性决定,而不是由原材料调度。
人员规划
这项工作与所提的能力要求差不多。因此,每个班次的人员规划要有足够的人数。这可以通过简单的列表完成。
生产准备要求:
a)原材料供应是ERP系统的责任。
b)所需设备单元和路线的选择与分配。
c)检查批次(质量发布)以及设备(清洗)的必要状态。
d)考虑了从过程控制系统或MES得到的当前过程状态后,对下一个处理步骤提出要求。
生产执行要求:
a)自动化过程的监视。
b)为手动任务描述完成工作流程。
c)在MES中获得生产和消费量数据。
d)触发所需样品的收集和质量保证的分析。
e)根据质量结果,为进一步的处理阻止或释放批次。
f)在生产结束时请求清洗。
生产评估要求:
a)从该过程控制系统获得批处理数据。
b)合并所有相关的数据(DCS,实验室信息管理系统,手动收集)。
c)根据规范检查选择的数据点。
d)对与目标值产生偏差的批次进行快速检查。这有助于对生产问题的识别。
e)对没有产生缺陷批次的百分比评估。
f)根据有限数量的性能指标,评估生产目标。
g)用验证的收集数据,评估生产批次的管理。
h)可能需修正所有收集数据,其中包括自动收集的数据。当把数据导出到ERP系统时,错误数据会导致无用和引起问题。