传统MES已经过时，智能制造呼唤新理念

    随着智能制造如火如荼的开展，MES系统已经成为智能制造的核心，市场上也涌现出了众多品牌的MES系统。但因MES定义的不严谨，导致市场上产品良莠不齐，影响了用户的正确抉择。本文基于以上现状，分析了MES市场乱象的根本原因，并进一步探讨了在智能制造背景下MES的发展方向。

一、火爆的MES市场

    作为智能制造的重要组成部分，MES已经成为了众多制造企业非常关注的信息化系统，并成为制造信息化领域最炙手可热的软件系统。

    近期，e-Works通过2000份企业调查问卷惊讶地发现：“有个超乎意料之外的数据，原本大多数制造企业对于软件厂商宣传都“嗤之以鼻”的情况在MES领域发生了180度的反转,参加调查的企业中愿意接受厂商资料的企业竟高达92%。”

    92%的企业渴望得到MES厂商的宣传资料，这在供过于求的今天，这不得不说是一个少有的奇迹了。

    有市场就有追风者，国人尤甚。

    近年来，中国MES软件公司及产品更是如雨后春笋般的冒出来了，“忽如一夜春风来,千树万树梨花开”。据e-Works统计，目前市场上已经超过150家公司进军到MES市场，MES有可能是除了机器人之外增速最快的行业了。

    这些公司里面，既有已经潜心研发了十多年的专业公司，也有刚刚杀入这个行业的新兴公司，既有做信息化起家的，也有做自动化跨界的；既有从ERP向下延伸的，也有从CAPP横向切入的；既有从传统制造企业衍生出来的软件公司，也有以前与这个行业毫无关联而直接闯入的“新锐”力量。

    这些公司虽然行业背景不同，知识沉淀不同，但都有一个不约而同的说辞：俺们是智能制造的代表(“(本)土派”)，阿拉是工业4.0的急先锋(“洋派”)。

    在广大制造企业进行智能化转型升级的今天，作为其中最重要的MES系统，选择正确与否对制造企业非常关键。但面对如此众多的MES厂家，企业应该如何进行甄别，什么样的MES系统既能解决企业实际问题，又能与工业4.0/智能制造理念相一致?应该从哪些方面着手打造具有4.0特点的MES系统呢?

    作为国内较早从事MES的一名“老兵”，笔者创办的兰光创新公司有十多年的MES研发与应用经验，并拥有包括军工在内的众多成功案例，在MES领域积累了一些理论基础与实践经验，下面就与您一起分析一下上述问题。

二、MES二十余年的发展史

    1.MES的发展史

    为了解决ERP不能管理到设备层的问题，1990年美国先进制造研究协会AMR(Advanced Manufacturing Research)提出了MES这个新概念，他们将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

    作为MES领域的专业组织，制造执行系统协会(MESA)于1997年提出了MES功能组件和集成模型，包括11个功能模块。同时，规定只要具备11个之中的某一个或几个，也属于MES系列的单一功能产品。

图1 MES在企业中的位置

    这11个功能模块分别是：1).制造资源分配与状态报告；2).详细工序作业计划；3).生产调度；4).车间文档管理；5).数据采集；6).人力资源管理；7).质量管理；8).工艺过程管理；9).设备维修管理；10).产品跟踪；11).业绩分析。

图2 MESA定义的MES11个功能模块

    MESA协会并给出了企业实施MES系统后的以下数据：

    缩短生产周期，达到平均45%；

    减少数据录入时间，通常达到75%或更高；

    减少待处理的工作(WIP)，达到平均24%；

    减少文档间的传递，达到平均61%；

    缩短订交货时间，达到平均27%；

    减少纸面文档，达到平均56%；

    减少产品缺陷，达到平均18%。

    2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)，对MES的定义进行了进一步的拓展。

    可以说，MESA的这个定义让大家明确地知道了哪些是MES的功能模块，实施MES系统后会有什么效果等等，这对当时规范MES标准、范围界定等方面做出了积极的贡献，对MES的发展起到了很好的推动作用。