智能制造实例 全程可视化生产

    作为大众集团最重要的海外市场之一，中国正在见证大众公司不断投产的新工厂和新车型，而更重要的是：全新的智能工厂的理念。一汽大众佛山工厂是大众在全球的标杆工厂，也是智能工厂的新示范，通过对自动化和信息化的无缝连接，实现了传统上IT和OT（运营技术）的融合。该工厂不仅在自动化程度、产能水平、设备状况方面确保在全球大众工厂中达到了顶级水平，更重要的是，通过对物联网技术、大数据的分析与应用，使得整个工厂的管理水平成为了透明工厂的典范。在这样高标准的要求之下，宜科公司的“物联网+信息化+自动化”融合的战略，就成为佛山工厂的一个重要推手。

大众、奥迪，混线生产中！

    作为工业4.0的一个重要特征，大规模定制成为越来越迫切的刚性需求，这与传统的车间有着非常大的不同。而佛山这条生产线最大的亮点就是多车型的混线生产：其焊装车间可以实现大众和奥迪的产品在焊装领域混线生产。

    作为德国大众在国内的第一款基于MQB（横置发动机模块平台）的车身焊装线，焊装线的机器人（300024）数量超过800台，自动化率超过70%，6条主焊线自动化率达到100%。采用3个康采恩框架，能够实现两大车型系列，5种车型的柔性生产。整线设计能力为每小时60台，具备焊接强度高、变形小、焊缝美观无需掩盖等硬性生产能力。

图1 基于MQB的车身焊装线

    从一开始，这就是一个巨大的挑战。

    这个设计目标，一方面要求车间生产线表现出极大的柔性，可以兼容多种车型在同一生产线上进行制造，通过系统进行车型的区分，并对其进行准确的自动化生产和加工。另一方面，对于生产线来说，生产是连续化的生产，当某个工序发生生产停滞时，能够通过缓存区和管理系统，自动减少对停滞前后工序的影响。

    一汽大众佛山工厂是大众在全球最先进的标杆工厂，这里自然也执行着全球最高和最新的大众标准。在这个工厂内，每一种生产工艺都体现了大众造车水平的高超和精湛。

图2 一汽大众佛山工厂特色

虽然一汽大众的许多工厂已经形成高效生产模式，但是当设备、人员、物料出现问题时，还是会影响生产的进行。如何减少停线，提前对停线原因进行分析，从而保证既定的生产效率和设备利用率，是一汽大众佛山工厂非常明确的智能制造的目标。

    而基于数据流动和实时分析与决策的透明化工厂，正是实现目标的关键。宜科公司对此进行了整体的规划和实施，提供了自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务，产品及解决方案涵盖MES制造执行系统、网络连接、无线通讯、物流仓储、机器人及智能设备组成的复杂自动化与电气控制系统，从而使得这样的透明工厂最终得以实现落地。

图3 宜科工业4.0智慧工厂解决方案