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汉云助力长江润发实现智能车间升级

2020/3/13    来源:徐工信息    作者:e-works      
关键字:MES  智能车间  
通过云MES智能车间系统帮助长江润发实现了MES车间管理,提升整理管理效率30%,提升计划效率20%以上,综合增加效益25%左右。
       长江润发是电梯系统部件制造商,主要从事电梯导轨系统部件的研发、生产、销售及服务,是截至2010年末全球电梯导轨系统部件行业中产品规格最齐全的制造商。2006年以来,长江润发在全球电梯导轨行业中排名第三,为中国电梯导轨行业第一民族品牌。
 
       对于长江润发来说,随着车间生产设备自动化程度越来越高,管控难度也越来越大,尤其在于,无法实现透明化的设备管理,设备的利用率不清晰,同时,车间缺乏有效的生产管理系统,对于生产过程无法实现全程管控:
 
       计划排程慢,缺少数据支持:客户计划部门对计划进行排程,缺少数据支持,排程无法实现按照实际的方式去执行,对现场的进度也无法进行准确的把控;
 
       工艺流程变化无记录:工艺流程变化没有系统申请、审核记录,对生产质量、流程影响较大,存在生产风险;
 
       设备故障异常响应慢:设备故障停机时间较长,联系设备维修人员花费大量等待时间和沟通成本,设备停机对产能影响较大,导致订单交期延迟。
 
       基于汉云工业互联网平台,徐工信息为长江润发实现了生产设备全部联网,实现设备上云,同时,为长江润发部署并实施了云MES系统,并打造了专属的生产驾驶舱,为长江润发推进智能制造,实现智能车间升级打下了坚实基础。
 
       高效的排程管理:建立线上系统,取消车间纸质单据,所有计划排程根据产线、生产能力和资源配置进行排程,为客户提升排程准确度80%。
 
       引入先进的工作流MES工艺管理变更进行申请,并发送审核请求,经过审核通过后派发变更任务单,执行变更,并反馈变更结果,完成工艺变更。全流程闭环处理,记录每个步骤的日志,降低生产风险。
 
       自动化报警:MES系统设备模块采集设备模块,对设备进行稼动统计,对设备报警状态进行联网,通过手机短信、微信等方式发送给负责人,及时处理。
 
       通过云MES的应用,长江润发提升了车间的管理效率,提高了计划达成率,带来了极大的成效。
 
       提高资源利用率25%:通过MES生产管理系统,提升排程能力80%,提高了设备利用率20%,产线利用率30%。
 
       生产风险降低80%:通过MES系统降低生产变更风险,经过层层审核制度,对变更进行风险把控,闭环处理通知结果,降低了生产风险80%。
 
       提升设备维修效率50%;通过MES生产管理系统减少设备维修人员到达现场时间50%,降低沟通成本20%,设备维修效率提高30%以上。
责任编辑:程玥
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