e-works数字化企业网  »  文章频道  »  管理信息化  »  MES

MES提升百信轴承行业竞争力

2020/11/23    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES  数字化工厂  百信轴承  
锐制与百信轴承共同制定了其MES系统实施的目标,通过搭建数字化工厂架构的MES制造执行系统平台,涵盖生产制造整个过程,实现生产工厂的全面数字化。

    人本集团有限公司创建于1991年,是一家专业轴承生产制造商,同时涉足商业超市、机电贸易等产业。人本集团是中国轴承行业的排头兵,通过投资、并购、技改等方式,现已形成温州、杭州、无锡、上海、南充、芜湖、黄石等七大轴承生产基地,拥有73家轴承成品及其配生产企业产内径1.0mm至外径4000mm范围内各类轴承三万余种,2017年生产轴承12亿套。目前,集团正积极调整产业结构,从产能规模型向质量效益型方向迅速转变,全面增强企业综合竞争力,为把“中国C&U打造成世界级的轴承品牌”而努力奋斗。

    人本集团上海百信轴承有限公司(以下简称:百信轴承)是人本集团投资的全资子公司,公司专业生产汽车减振器轴承、汽车摩托车发动机用摇臂滚针轴承、滚针、冲压滚针轴承。经过与富临精工(江淮)、江利(比亚迪)近3年的合作,公司积累了丰富的的汽车配套经验。

    作为典型的离散制造、设备密集型行业企业,自2004年正式投产以来,百信轴承在设备层达到了较高的自动化和柔性化水平,应用了自动联线、在线测量、自动分选等行业领先装备。在信息化应用上,逐步实施应用了OA系统及人本集团ERP系统等。同时,由于产品主要用于汽车发动机以及减震器等核心零部件中,客户对产品的品质具有极高的要求,百信轴承正在全面推行QSB,不断提升产品品质,提高客户的满意度。

压力剧增,生产管控面临挑战

    随着市场竞争的加剧,主机厂对配套企业的品质、成本、交期提出越来越高的要求,如何缩短产品生命周期、迅速响应需求与供给的变动,如何有效整合及稳定上下游间的供需互动以便减低库存,如何实现生产全过程的有效追溯保证产品品质成为了摆在了百信轴承面前的难题。在生产管理上,百信轴承面临了巨大挑战:

    ●生产排程不够灵活优化。随着订单的碎片化、规模化,公司逐渐形成了订单驱动型和计划驱动型制造并存的混流生产管理模式,以往按照计划驱动型生产管理的传统排程方式已经无法满足企业要求。同时,由于车间生产计划的编制和调整上均采用人工排产的方式,百信轴承的生产调度高度依赖于车间调度员个人的能力,无法保障生产计划的合理化。

    ●无法实现生产现场实时监控。由于缺乏有效的管控方式,车间现场作业计划的完成情况及相关异常无法实时反应,人员、设备、物料、质量、效率等各类信息不能共享,不透明。

    ●无法实现全过程无纸化的自动追溯。随着百信轴承的产品应用在丰田、大众、沃尔沃、福特、本田等品牌车型中,面对主机厂严格的质量管控要求,百信轴承尚无法满足客户的溯源要求,无法快速精准的查询到每批次产品的所有相关溯源数据,如市场售后质量问题反向追溯、原材料及配件质量问题正向追溯、车间制造质量问题向销售和原材料正反向追溯、加工设备、班次、批次信息追溯、原材料材质、供应商自检、进货检验、制造过程检验及其它关键质量信息追溯等。

携手锐制,打破生产管理痛点

    为了解决生产排产、生产过程管控、质量追溯等环节的管理痛点,进一步提升公司的生产管理水平,提升公司行业竞争能力和企业发展速度,百信轴承决定实施MES系统,逐步打造轴承行业智能制造的先进企业。

    在选择MES软件提供商时,为了确保MES的实施应用能最大的为百信轴承的生产管控水平带来突破,百信轴承从系统的平台化;MES软件的扩展性,是否具备二次开发能力;MES系统与软件系统的集成能力;与生产设备、检测设备的数据采集及集成能力以及是否具有同行业企业实施经验等方面进行了周密的调研与考察。百信轴承希望所选择的MES系统除了满足功能的完整性、需求的实现度,还能真正的推进百信轴承数字化工厂的建设。

    经过慎重的考察和比较,从多家国内外MES供应商中,百信轴承选择了锐制。锐制数字工厂系统是面向工位的实时生产控制信息系统,它是企业实现智能制造、实现车间生产数字化的基本技术手段。通过数字化手段实现生产过程的可视化管理、实现高度协同化的智能制造、实时反馈生产现场的生产进度和各种异常、实现智能装备的运行驱动和数据采集、实现产品的双向生产过程溯源、最终实现以实时生产数据作为决策依据。

    除了功能上能充分满足百信轴承的需求,锐制的实施服务能力以及锐制总部与百信轴承地理位置较近,能第一时间快速响应百信轴承需求等方面,也成为了锐制打动百信轴承的关键。

    锐制与百信轴承共同制定了其MES系统实施的目标,通过搭建数字化工厂架构的MES制造执行系统平台,涵盖生产制造整个过程,实现生产工厂的全面数字化。通过数字工厂的全面实现,提升产品质量、提高生产效率、提升客户满意度,降低劳动强度,最终提升企业的市场竞争力。

循序渐进,百信轴承迈向“智”造

    百信轴承首先在减震器轴承车间以及振臂轴承车间实施了MES系统,整个实施过程分为三期,逐步实现以下目标:

    生产过程全面数字化:通过工厂建模,建立车间工段、工序工步、设备机台、班组人员、工艺路线、设备参数的数字化映射模型,搭建基于离散生产模式的数字生产模型,实现制造过程数字化监控。

    生产现场数字化控制:实现作业计划、生产工单、制造BOM、电子图纸、SOP作业指导书、物料清单、工装模具的电子化定位下发到每个工序工位的控制PC或PDA上,实现跟踪标签、产品标签的条码化关联发放,并进行打印输出、上线校验和电子核对。

    自动化排产:通过系统自动排产、并可结合人工调整等状况实现人机结合的排产结果。排程要素中要求根据销售订单、计划库存、插单、原材料到货周期及加工节拍等综合条件自动排产。

    数据采集:采用条码进行过程产品跟踪,通过布置在生产现场的外置采集设备和智能设备数据接口,对人、机、料、法、环、测六个维度的数据进行实时采集,对产品上下线时点、不合格分项、设备参数、工艺参数、测试数据进行实时采集;采用锐制DCS系统和实时历史数据库进行数据中转和存储。

    产品工艺数据的数字化管理:实现产品开发设计中的编码生成、产品BOM、工艺BOM、制造BOM、技术工艺文件、图纸、SOP作业指导书等技术数据的电子化管理及传递,为产品生产提供精确的技术保证和技术规范。

    全过程质量监控:实现原料进货检验、过程检验(首检、自检、巡检、抽检)、终检等检验报告无纸化。通过手工、仪器和设备在线检测,采集完整的质量记录,对质量数据和测试数据进行SPC分析,实现制程过程中质量的动作控制,及质量各维度统计分析。

    产品溯源:实现减振器轴承和摇臂轴承产品的全过程溯源,包括正向、反向各角度的溯源。发现问题后可一键完成从材料检验、制造过程检验、产品交付检验的全过程质量信息追溯。

    生产异常响应:通过系统事件管理功能,将生产异常信息通过APP及时推送给归口部门和当班责任人,同时,锐制还为百信轴承定制开发了语音播报系统,出现问题时可通过同步语音播报及时推送,并对处理人员处理进度进行跟进和绩效考核,提高事件响应速度。

    绩效分析与持续改善:通过产出/效率/品质/库存/周期等数据的统计分析,通过决策和绩效管理实现对制造周期、在制品库存、产品品质等的持续改善。同时,通过(监控大屏、PC、移动端)等展示手段,来辅助企业管理者做出更快更合理的生产决策。

    通过MES系统的实施与应用,百信轴承实现了生产现场的数字化管控,提升了企业的精细化管理能力,提高了产品质量,为企业进一步开展智能制造,提升行业竞争力奠定了坚实的基础:

    ●通过优化生产排程模式(APS),生产车间的计划编制更加紧凑合理,能根据现场设备、人员、物料的变化迅速调整,大幅缩短并精准预测生产周期,使原来不确定生产周期变为精准可控。

    ●有效提高对生产现场状态的掌控,提高对质量异常、设备异常、执行异常的反应处理速度,提升设备稼动率、OEE、使企业效率得以全面提高。

    ●有效促进研发、生产、工艺、检测等关联质量的各个环节的技术进步,使产品质量得以全面改善及提高。

    ●直接降低库存、优化产能、降低消耗、缩短生产周期、提升产品质量、强化成本管控、提升管理,为企业有效降低了综合成本。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐