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元工MES助力CIG生产过程透明化

2020/11/23    来源:e-works    作者:e-works整理      
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MES项目的实施使得生产过程透明化,数据流转效率提升,CIG后续计划不断持续优化MES项目。

    上海剑桥科技股份有限公司(简称CIG)2005年7月创建于美国,专注于有线和无线宽带接入终端领域,是一家高端通信设备供应商。主要经营家庭、企业及工业应用类ICT终端设备、高速光组件和光模块、5G网络设备三大领域产品的研发、生产和销售,在上海、武汉、西安均建有生产场地。

    ICT终端设备行业技术演进较快、市场需求多变、交付周期短、质量要求高,对行业内生产企业的研发与生产组织要求较高。为提升产品生产过程管理效率,CIG与元工国际合作,于2016年4月在上海厂上线MES系统,分二期实施完成。2017年初,完成项目上线工作。其MES系统功能包括:

    (1)设备联网:采集现场设备、仪表的状态数据,实时监控底层设备的运行状态,经过分析、运算和处理,将生产状况及时反馈给计划层。

    (2)生产计划:承接上游ERP搭建计划管理层与底层控制之间的桥梁,对来自于ERP系统生产管理信息进行细化、分解,统一了计划管理的平台,形成“一个计划”的管理模式。

    (3)高级排程:结合最大化产能、减少WRP、资源合理利用、制造周期限制和均衡生产等目标进行优化排程,将排程结果形成派工指令传递给底层控制层。

    (4)辅助工艺:辅助工艺中心完成研发EBOM(Engineering Bill of Material,设计物料清单)到工厂端的应用,根据工厂制造特点实现制造MBOM(Manufacturing Bill of Material,制造物料清单)搭建,并根据线体配置、销售型号等横向关联订单和产品数据,实现过程工艺指示。

    (5)采购物流:对企业的供应链进行优化计算,整合现有要货模式,合理规划安排供应商送货时间同时降低库存。

    (6)制造物流:根据各线体生产进度按照一定提前期进行投料或者配送到点,实现物料追溯并完成扣料回传ERP,搭建企业精益供应链。

    (7)质量管理:实现从采购到销售整个质量管控周期中所有检验的信息化,并根据实时质量情况柔性应对实现动态质检策略,建立统一的质量体系文件管理平台,实现稽核和改进的信息化,在线办理质量评审,通过KPI指标设定和TOP分析实现质量大推进。

    (8)设备管理:基于TPM先进理念,完善设备管理,统一编码规则,建立档案和运行履历,从“被动修好”逐步过渡到周期维护/预防维护的“用时无故障”,并提升与设备的工作衔接。

    (9)工装管理:实现工装条码化出入库、库内盘点和报废,并根据工装BOM的搭建结合线上工装在线情况,在切换线时实现工装的配送和在线工装的点检、维保和防呆。

    (10)产品档案:归集了到生产工单WO/SN的有价值的追溯信息,包含:技术追溯、物料追溯、制程追溯、环境参数、质量追溯等信息,是责任区分、供应商索赔、技术改进等的基础,也是真正的工业大数据。

    (11)可视化:对生产管理过程的可视化进行深度数据挖掘,结合二维组态、3D仿真和平台化的信息总线,实现大数据的实时定制化展示。

    MES系统在CIG的应用成效主要有:

    1)计划拉动模式,订单实现全面监控。以计划拉动生产的模式驱动物料、设备、工装计划的协同;明确车间的计划分析体系,保证整个生产过程透明化,对订单实现全面监控。

    2)建立工艺中心,缩短工艺技术准备周期。引入MBOM,工单绑定唯一的MBOM版本,实现生产和质量控制使用同一套BOM标准;减少SOP制作时间,减少工艺路线调整时间,提升工作效率,降低差错率。

    3)供应链精益化。调整拉料方式为周期拉料和直送相结合方式,减少原材料库存,降低库存成本;根据预占分析齐套和交期,物料需求计算更精准,提高物料周转率。

    4)缩短试产周期。通过物料配送、工装治具配送、计划和程序指令下达等方式缩短产前准备周期;集成CPS,即时采集试产测试问题,及时发现及时解决;使用系统工作流的方式线上评审/会签,减少试产问题评审/会签时间。

    5)实现质量闭环管理。建立进货检验策略和规范,记录IQC检验结果,统一IPQC(InPut Process Quality Control,制程控制)质检标准;实现IPQC检验记录结构化信息化,方便实时输出统计报表,实现质量闭环管理,做到可追溯、可查阅。

    6)实现软硬件信息集成,建立产品档案大数据。集成各管理信息系统,实现系统间数据交互,消除信息孤岛;将产品相关的数据汇集到统一的平台便于调阅,为精益生产相关分析提供数据基础。

    总体来说,MES项目的实施使得生产过程透明化,数据流转效率提升,CIG后续计划不断持续优化MES项目,并将项目应用扩展到武汉、西安等工厂。

责任编辑:程玥
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