1、安徽青松食品有限公司简介
安徽青松食品有限公司(简称:青松食品公司)是一家综合性食品公司,成立于2005年,专业从事营养早餐、传统面点、快餐等食品的研发、生产、销售、配送。典型产品为豆浆、馒头、面包、蛋糕。目前自有连锁网点1500多个;社区直营店、超市专柜350多家,每天为150多万消费者提供主食蔬菜服务。2017年,简睿捷作为联合体单位,帮助青松食品公司成功申报工信部第一批绿色制造示范项目《主食工业化与营养餐绿色设计平台建设项目》,负责项目顶层方案设计、硬件及软件选型指导,并提供简睿捷PDM、MES、MDC(设备联网、数据采集)产品。
2、青松食品公司信息化现状及需求
(1)建立集团制造信息化平台
青松食品公司已上线ERP系统,能够对公司的财务、供应链进行管控,但是在车间级的信息化建设方面仍比较薄弱,无法实时掌握车间的成本、进度、质量等生产数据,无法做到精细化管控。因此,急需要建立制造信息化平台,实现透明化的生产,实现生产任务单的实时下单、生产进度的监控、产品质量的分析,能够与已有的ERP系统、PDM(简睿捷)系统进行集成,并且做到食品的一物一码,实现双向追溯。
(2)精细化成本核算
相比其他行业,传统的食品行业利润较低。因此,如何管控生产成本是企业最为关注的问题。青松食品公司希望能够每天核算成本信息,实现单品成本的核算(主要包括人工成本、物料成本、能耗成本等),实现最小包装产品的日核算,并提供成本异常报警功能。
(3)设备集成
青松食品公司应用了很多自动化设备,对设备管理有较高需求。例如,需要建立设备的台账管理、维修保养计划、维修保养流程管理;通过对设备的联网采集,实时监控设备的运行状态,监控设备的运行参数(例如醒蒸的时间、温度,烤炉温度、搅拌时间等关键工艺参数);提供安灯系统,针对设备异常情况,提供报警功能;对车间水、电、汽仪表实时采集,监控能源消耗,并进行能耗成本的核算;提供设备OEE分析、运行状态分析等基础报表。
(4)质量管理
近来以来,政府持续加大食品安全管理力度,逐渐完善了食品安全相关法律、法规,加大了食品安全违法惩处力度。食品安全问题,一直是政府、消费者持续关注的重点问题,因此,如何提高产品质量、建立追溯体系成为食品企业关注的重中之重。青松食品公司希望实现质量的在线监控和质量分析,实时监控产品质量,同时建立食品的一物一码,实现产品的正向可追踪、逆向可溯源,打造拥有“身份证”的食品。
3、简睿捷MES解决方案及实施
青松食品公司最终选择简睿捷公司进行MES项目的实施。简睿捷公司是一家拥有多年信息化领域实践经验的新一代MES系统核心开发商,具有丰富的项目实践经验。简睿捷根据对青松食品公司的调研,为青松食品公司MES系统进行了整体规划与实施。
(1)功能模块
青松食品公司MES主要功能模块包括:产品配方管理、企业基础数据建模、订单管理、计划管理、车间物流管理、质量追溯管理、设备管理、设备集成、大屏展示。
(2)主要应用流程
简睿捷基于青松食品公司原有流程的调研,结合MES项目的实施目标,梳理了MES的整个流程,如下图所示。
图1 青松食品公司MES应用的主体流程
(3)方案主要特点
简睿捷为青松食品公司的MES系统提供了一种支持C2M模式的生产管控方式。能够实时接收销售订单,实现生产任务下发、工艺管控、生产监控、双向追溯管理、产品配送;能够实时展示订单处理进度、质量状况、订单完成率、单品成品、制造成本、不良率;能够实现与ERP、PDM系统的集成,数据的无缝传输;实现双向追溯体系,做到产品的一物一码管理。例如,通过在产品包装上赋二维码,在生产包装环节建立各包装级别的包含关联关系;通过MES系统记录每台设备的运行状况数据;通过各类传感器记录生产车间的环境数据,关联记录每批次产品相关的设备、人员、物料、环境信息,最终实现对人、机、料、法、环五大生产要素的追溯。
(4)项目实施过程
简睿捷按照MES系统建设项目的进度要求,提供顾问、实施、培训服务,完成本项目的实施工作。项目整体实施计划为九个月,分为四个阶段进行:
第一阶段,项目准备阶段,时间为1个月,内容包括现场调研、方案形成、蓝图确认、BOM与工艺基础数据整理。
第二阶段,数据采集阶段,时间为2个月,与第一阶段并行,内容包括生产加工设备集成开发测试、能耗数据集成开发测试、数采展示开发测试。
第三阶段,MES主体功能实施,时间为5个月,内容包括生产计划制定、工单管理、物料管理、质量管理、设备管理、报表统计。
第四阶段,MES辅助功能实施,时间为1个月,内容包括打码系统集成、PDM/ERP系统集成。
4、MES项目实施效果
青松食品公司MES项目从2017年10月份开始实施,2018年7月底完成项目。项目实现了预期效果:
●生产成本能够每天分析核算;
●物料投入产出能够每天预警;
●产品的重量和外观能自动识别和剔除;
●醒、蒸的温度和湿度能自动识别报警;
●和面的水温能自动识别,偏差报警;
●蒸制的先后顺序能自动识别;
●生产的进度能实时反馈;
●成品的数量能自动统计;
●员工的计件工资能自动生成;
●工艺的标准和实际操作实现偏差预警;
●投料的批号自动登记;
●生产进度、数字偏差能在车间数字化显示;
●车间的环境温度、湿度能自动记录。
青松食品公司MES项目的成功实施,给公司带来了具体效益:
●减少80%的计划人员;
●生产相关人员减少10%;
●生产效率提升20%;
●产品合格率提升2%;
●生产成本降低5%。