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南都新能源:借助MES实现透明化管理

2021/1/25    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  智能制造  南都新能源  
本文为“2020年度中国智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2020年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
 
       浙江南都电源动力股份有限公司(简称:南都电源)是国家高新技术企业,创立于1994年9月,2010年4月在A股创业板上市,2019年营业收入为90.09亿。公司面向通信及数据业务、绿色出行、智慧储能及资源再生领域,提供以先进阀控密封电池、锂离子电池、燃料电池为核心的系列化产品、系统解决方案及运营服务,主营业务包含阀控密封电池、锂离子电池全系列产品及系统的研发、制造、销售及服务。专注于高端工业电池及新能源领域,通过专业化发展,业务和分支机构目前已覆盖全球150多个国家和地区的企业集团,产业布局也从通信后备电源领域,扩展至新能源储能电源、新能源动力电源、环保型资源再生及相关系统集成等领域。2015-2017年,公司收购安徽华铂再生资源科技有限公司,进入环保型资源再生产业。

浙江南都电源动力股份有限公司

图1 浙江南都电源动力股份有限公司
 
二、企业在智能制造方面的现状
 
       目前南都电源动力股份有限公司已全面使用OA、HR、ERP、PLM、SRM、MES等信息化系统。OA有会议管理、工作沟通、待办事宜、时间管理、新闻公告等功能,代替办公人员传统的业务活动,优质高效地处理办公事务和业务信息,提高工作效率和质量。ERP系统覆盖采购、销售、生产、成本核算等业务,通过ERP打造端到端运营的企业架构和标准化的业务流,实现精细、高效的集团化管理。PLM系统以产品数据为核心,前端集成研发项目管理,追溯开发全过程数据、后端纳入产品现场生产情况,产品质量、工艺改进等。SRM系统建立供应商信息库,完善询比价、招投标、电子竞价管理机制,改善企业与供应商的关系,实现和供应商建立并维持长久、稳定紧密的伙伴关系,更为原材料供货体现提供有力保障。
 
       其中与智能制造有密切关联的是MES系统,武汉南都新能源工厂高端电池MES系统的应用已进入稳定阶段,现在系统业务部门使用人数超过400人,系统支持武汉高端电池线生产过程追溯,有效控制生产过程中的防错,实现了质量数据无纸化记录、分析,满足设备维修操作便捷化,减少沟通成本,提高了维修效率,并可以通过看表和报表直观反映生产、质量等情况。
 
三、参评智能制造项目详细情况介绍
 
       1.项目背景介绍
 
       武汉南都新能源工厂MES项目的启动背景分为内需和外需。内需:智能制造是核心竞争力提升、企业转型升级的有效途径。对生产过程中的管控是保证生产、品质等要素的重要手段,对于高端电池来说,通过生产过程订单、生产批次追溯电池问题发生阶段、发生时间尤为重要,通过系统可以提前发现并防止批量问题发生,提高产品良率。外需:一方面电池市场一线员工流失率高且招聘难,人工成本逐年上升,采用信息化系统结合人工给的手段能降低人工成本。另一方面是市场政策、关键大客户要求电池二维码身份信息编码的推行,对电池生产者责任延伸制度的推行。
 
       通过实施MES系统,要达到:1)生产透明。生产数据实时记录,生产异常实时反馈,生产进度实时上报,生产质量实时分析,实现生产的透明化管理;2)精准控制。业务系统与设备集成按照标准管控,实现作业过程的精准化控制;3)精确追溯。生产过程以生产工单为基准,以BOM为线索通过投料前后贯穿,实现产品的精确化追溯;4)无缝协同。业务需求在系统中传递,过程、异常通过系统实时推送上升,实现业务的无缝协同。
 
       2.项目实施与应用情况详细介绍
 
       武汉南都新能源工厂MES项目的业务范围主要是高端电池线全部生产过程的控制,包括原材料的来料检验、铅粉制造、合膏、铸板、铸带冲压、时效炉、板栅制造、涂板、固化、装配(包封、铸焊、侧面打码、一次短路、穿壁焊、二次短路、热封、气密性、端子视觉检测、激光打码)、化成(干电池称重、加酸、湿荷电池称重、旋塞、后处理称重)、储运(三工位检测,市场打码,电子三包)。按照功能模块划分又可分为系统管理、企业建模、工艺管理、计划管理、物料管理、生产管理数据采集设备管理、报表管理、看板管理等,整个实施周期从2019年11月持续到2020年12月。

智慧工厂监控大屏

图2 智慧工厂监控大屏
 
       实施过程中的亮点:
 
       1)通过来料赋码、半成品下线赋码和电池底槽赋码,结合工序扫码投料关联,实现生产全过程物料追溯;各工序扫码关联产成品批次和操作信息,实现生产全过程的操作追溯;通过设备集成采集设备数据关联产成品批次,实现生产全过程的设备追溯。

实现生产全过程的追溯

图3 实现生产全过程的追溯
 
       2)系统中根据物料设置质量检验标准,检验时扫描物料批次自动匹配检验项目,按项目录入检验数据,系统自动判定各项检验是否合格,人为判定检验结果,实现检验标准、检验数据、检验结果的电子化管理,提高数据的可用性和反馈的及时性。

质量检验电子化管理

图4 质量检验电子化管理
 
       3)按设备类型设置设备点检和保养标准和计划,按周期自动推送任务,作业员扫码领取任务并按标准执行,记录执行结果并拍照证明,保证执行效果,降低设备故障率,提高设备利用率;设备维修流程标准化,操作员扫码报修,系统自动推送报修任务,维修人员及时处理,减少沟通成本,提高维修效率。

设备管理监控看板

图5 设备管理监控看板

车间产线管理

图6 车间产线管理
 
       4)整合检验数据和设备采集数据,按照管理要求选择汇总方式自动生成质量分析报表(包括统计报表、分析报表,以及SPC报表),减少统计分析工作量,提高质量数据分析效率。

自动生成质量分析报表

图7 自动生成质量分析报表

自动生成质量分析报表

图8 自动生成质量分析报表
 
       5)通过各种后台控制,有效控制生产过程防错:来料有效期预警,转储先进先出管控,投料批次型号校验,漏工序流转预警,设备数据异常预警等。

有效控制生产过程防错

图9 有效控制生产过程防错
 
       6)通过终端客户扫码跳转填写电子三包,实现电池防伪和三包凭证电子化,并根据扫码区域和电池发往经销商区域比对,防止电池窜货,根据电子三包填写数据和窜货数据实现终端电池销售情况和区域窜货情况分析,优化销售策略,扩大市场占有率。

移动端填写电子三包

图10 移动端填写电子三包
 
       3.效益分析
 
       武汉南都新能源工厂MES项目的实施,对整个武汉工厂的生产模式、生产效率的提高有很重大的改善。MES系统有效控制生产过程中的防错,实现了质量数据无纸化记录、分析,满足设备维修操作便捷化,减少沟通成本,提高了维修效率。
 
       有形收益:
 
       1、减少人为干预所带来的生产相关错误;
 
       2、准确掌握生产状况,提高生产效率;
 
       3、统计不良原因及不良品之追踪,降低成本消耗;
 
       4、使用虚拟和实物条码结合,根据产品批次号,查看产品过程信息,提高产品可追溯水平;
 
       5、及时控制质量问题,追踪质量历史,提高产品品质;
 
       6、自动统计报表和看板,方便可视化管理。
 
       无形效益:
 
       1、提高了企业品质形象,增强客户信心;
 
       2、提升公司及产品的市场竞争力。
责任编辑:程玥
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