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应用MES,提升祺盛动力多工厂生产计划管理能力

2022/1/20    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:MES案例  e-works年度盘点  智能制造  广汽乘用车  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       广汽乘用车有限公司(以下简称“广汽”),是世界500强企业中排名189名的广汽集团设立的全资子公司,成立于2008年7月21日,主要致力于生产销售具有国际先进水平的传祺品牌整车。围绕品牌高质量发展理念,广汽传祺主动适应国家经济发展新常态,抢抓行业发展新机遇,打造高品质产品,走出了一条“品牌引领、品质驱动,持续高质量发展”的道路。

       广汽传祺分别在广州、杭州、新疆、宜昌设立工厂,形成了覆盖珠三角、长三角、“长江经济带”和“一带一路”经济带的整体发展格局,覆盖全国的广汽大自主生产基地已基本完成布局。其中,于今年6月竣工的宜昌工厂,以世界级行业高标准打造,实现了生产自动化、信息数字化、管理智能化、智造生态化有机融合,是一座高效率、高质量、节能环保型的世界级智能制造标杆工厂。

二、企业在智能制造方面的现状

       广汽乘用车有限公司经过历次产能扩展和新工厂建设,在MES、LES、ERP等智能数字化技术研究与应用上积累了丰富行业经验,其中通过宜昌工厂的建设经验,总结形成了智能集成、实时高效、标准化管理的一体化智能产供系统平台,打造智能制造、智慧供应链双核数字化工厂实现“多工厂多车型”、“定制化柔性化”、“全面拉动” ,践行广汽生产方式的先进成果。

       为进一步精细化业务深度,本次在发动机子公司项目中推进了广汽发动机MES项目,深入研究和验证围绕排产细化逻辑的计划管理能力系统化拓展,尝试多工厂多产品的业务交叉处理和管控。基于用户的实际体验,打造柔性化和便利性齐备的排产逻辑策略平台及快操作环境。从而推动了与整车业务匹配的快速计划响应和管控输出的整体效能改善。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

       广州祺盛动力总成有限公司(下称“祺盛动力”)成立于2019年4月8日,注册资金1.25亿元,是广汽乘用车有限公司(下称“广汽乘用车”)全资子公司,公司落户广州市番禺汽车城,位于广州市番禺区,一工厂化龙镇金山大道东633号,二工厂石楼镇金轩三路693号。

       祺盛动力具备发动机与变速箱开发、生产、总成匹配能力,致力于打造“世界一流的智能高效动力平台”,产品命名“钜浪动力”,形成了发动机、变速器两大领域,高效发动机、高效变速器、混动产品三大支撑,1.5L燃油发动机、2.0L燃油发动机、DHE混动发动机、WDCT变速器、AT变速器、DHT混动变速器六个板块完整的产品架构。截止目前,已量产20款发动机与6款变速箱,全面覆盖A0~C级别常规、PHEV及HEV车型动力需求,达到国六b排放,发动机累计产销量超过270万台,变速箱累计产销量超过27万台。

       产品先后获得了中国汽车工业科学技术奖、广东省科学技术奖、世界十佳变速器等重量级荣誉,提升了消费者对“国货”的整体形象。未来,祺盛动力进一步推动中国汽车品牌在全球竞争中的重构升级,为消费者提供更愉悦的移动出行体验。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

       (1)项目规划

       本项目规划基于动力总成二工厂发动机一期项目配套要求,实现发动机新增 20 万台/年产能。并持续提升动力总成一、二厂综合生产计划管理能力、提高生产透明度,深化生产制造分析,提升生产效率、提高交货能力。
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       (2)项目实施应用

       项目基于侧重解决生产计划业务层的重点需求,选型基于施耐德EcoStruxure工业物联网架构来实现六大功能模块的构建。
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       (3)项目重点课题及对策

       1)一键排产:

       繁多、复杂的排产要素,以往由人工收集统计计算,转变为系统一键排程,极大简化工作量。

       覆盖考虑排产所需的全部生产要素,避免被遗漏,保证排产结果切合实际,具备可执行性。

       供用户掌握未来时间的能力/需求计划,为产能规划提供决策依据。
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       2)快速扩展:

       多工厂设计模式为工厂-产线-产线信息集合模式,该模式特点为可以在线与线之间、工厂与工厂之间可以进行复制。
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       生产计划排程将排产算法单独抽象出来成为一个独立模块,整个模块由排产规则约束+排产算法引擎构成,对于生产流程类似的产品,可单独扩展其特有的排产规则约束即可使用排产引擎进行计算。
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       3)工具随手化:

       系统采用特殊的功能组件,可以类似Execl表格调整的方式进行数据调整,符合原有排产的习惯并极大的提高了效率。(可以复制Execl中的行列到本系统、可以类似Execl的查看、设置导航、右键可以唤出功能菜单、快速复制、版本管理、拉拽式调整)
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3. 效益分析

       (1)实现资源集中调度

       广汽发动机1工厂、2工厂所有的生产资源,都有这套系统进行调度,实现生产资源100%统一整合、利用。系统通过同时校验资源、合理排班,加班,提高资源利用率10%。
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       (2)排产效率

       100%使用系统进行自动排产,将原有繁琐的手工操作,通过系统进行自动应用,减少了80%以上的排产工作和时间。
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       (3)联动生产执行信息

       实时联动生产执行系统反馈与执行状态情况,采集频率到达100ms,实现100%透明化,同时绑定订单,呈现精准的订单执行节点。
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       (4)实时可视化及预警

       通过系统进行驾驶舱式的可视化布局,在办公室内就可以一眼看到生产大致情况,并通过颜色表示出来。同时系统将生产异常进行推送,在10S内即可推送给相关的工作人员。
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责任编辑:魏蝶
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