协同创新 数字赋能｜国机智能iMOM助力纺机智造蓄力提升

       “十三五”期间，我国纺织行业在全球价值链的位置稳步提升，产业链整体竞争力进一步加强，纺织装备逐渐在向高端化、定制化、绿色化方向发展，但国内纺织装备企业普遍存在缺乏有效的信息化管理系统，生产计划信息传递不准确、物料配送不及时、生产制造信息缺失、资源利用率较低、生产成本较高等现状，严重限制了纺织装备行业的发展。纺织行业“十四五”发展纲要中明确要在纺织关键技术装备方面进行突破，作为拥有全球最大规模纺机装备制造企业集群的国机集团，在“十四五”规划中也明确将“高端纺织装备”作为八大板块布局之一，纺织机械装备的智能制造及相关制造企业的数字化转型已是大势所趋。

       国机集团所属经纬纺机是全球技术领先的棉纺织全流程成套设备集团企业，在纺织机械领域拥有全产业链条的技术优势。经纬纺机在推进纺机装备高端化的同时，也非常注重装备制造及管理水平的提升，在其集团及下属企业广泛应用了ERP、PLM系统，并在多个生产过程进行了自动化系统升级，使得经纬纺机具有良好的智能制造基础。

       2020年7月，经纬纺机携手国机智能技术研究院基于自主工业软件“iMOM智能制造运营管理平台”开展数字化转型深度合作，旨在通过iMOM平台软件开展分阶段、分步骤、多企业、多模式实施应用，实现面向制造运营业务场景的智能化管控水平。经纬纺机率先启动了下属企业青岛宏大的数字化车间实施项目，旨在以络筒机智能制造为目标，通过车间总体设计和工艺流程和布局的数字化建模和仿真，实现车间精益化布局，引入三坐标自动上下料、AGV（自动导引车）、单锭自动装配线等智能装备实现智能化生产，基于iMOM搭建数字化车间MES（制造执行系统）管控系统，引入计划拉动物流、订单拉动生产、成本管控在制等先进生产组织方式，对人、机、料、法、测等生产要素进行全面管理，实现生产过程全方位数字化和信息化运行。

       青岛宏大络筒机数字化车间MES系统上线运行后，计划准时完成率从80%提高到90%，车间物料周转率提高50%，计划变更响应速度由最初的半天提高到10分钟，在制品盘点速度提高50%，部件生产效率提升50%以上。通过项目实施，打造了透明化车间，提高了现场管控能力，实现了数字化制造。在MES系统实施助力下，青岛宏大数字化转型成果荣获2021年度纺织行业信息化成果奖一等奖。

       2021年7月，经纬纺机下属经纬智能也启动了纺机锭子专件数字化车间MES实施项目，又一个典型企业步入试点应用阶段。经纬纺机提出了“拥抱数字化、深耕流程化、夯实精益化”的发展理念，集团化iMOM平台搭建及下属企业逐步应用，将会助力经纬纺机生产智能化、产品智能化、管理智能化、决策智能化的智能制造总体目标逐步达成，双方的合作不但增强了国机集团纺织机械与智能制造业务板块的协同创新，通过数字化平台赋能还将树立更多纺机智造典范。