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珀莱雅:借助APS系统,打造动态智能柔性生产工厂

2022/1/24    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:APS案例  e-works年度盘点  智能制造  珀莱雅  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       珀莱雅化妆品股份有限公司(以下简称:珀莱雅)是集化妆品研发、生产、销售为一体的大型化妆品公司,公司总部位于浙江省杭州市西湖区西溪路588号珀莱雅大厦。2009年4月,珀莱雅化妆品股份有限公司湖州分公司正式建成投产运行,工厂地址位于湖州市吴兴区国道北路16号,工厂占地11.6万平方米,建筑面积10万平方米,按国际一流化妆品工业城标准建设。珀莱雅集团于2017年11月在上海证交所上市,股票代码:603605。

       公司秉持“勤奋务实、激情进取、诚信感恩”的企业价值观,致力于成为世界一流的美妆企业,构建新国货化妆品产业平台,珀莱雅以产品驱动为策略,不断提升自主创新能力和科研竞争力,积极推动行业数字化、智能化转型,推动全生命周期数字化管理以构建全面、高效、可靠的产品质量体系。通过产品体系的持续升级,致力于为客户提供更加优质的产品与卓越的服务。

珀莱雅化妆品股份有限公司

图1 珀莱雅化妆品股份有限公司

二、企业在智能制造方面的现状

       珀莱雅自2011年开始陆续加强企业信息化建设步伐,2011年德国SAP/ERP系统上线;2013年配料车间和制膏车间的自动称量系统(MFS)交付;2014年产品包装盒上实现360°追溯的二维码系统;2014年销售开单实现了CRM系统;物流发货实施了WM系统;2016年公司办公管理平台实施SOA管理软件,实现公司无纸化办公和财务预算管理体系。

       2017年建立钉钉互通平台,2018年2月成功上线SRM供应商管理平台,同年智慧物流RFID盘点系统成品库全面应用,2019年2月面膜车间实施数字化和智能化改造,引进拥有中国自主知识产权的码垛机器人、并联机器人、抓取机器人等智能设备。

       遵循国家《中国制造2025》战略,积极建设供应链管理数字化,依靠信息化平台和大数据分析提升企业竞争力。公司在供应链领域先后搭建了SAP ERP系统,WMS系统,产品追溯系统,生产称量系统,SRM系统,APS系统和MES系统,通过这些信息系统的建设提升了供应链运营效率,降低了供应链成本,提升企业效率。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1、项目背景介绍

       通过实施APS系统,珀莱雅工厂实现科学智能编排生产计划,减少生产过程中的资源浪费,从而提升多品种小批量混合排产的能力,实现动态智能柔性生产,达到降本增效战略目标。

       通过实施MES系统,全方位的采集设备、人员、物料、动环等数据,并与现有的梅特勒、艾希等系统全面集成,实现生产自动化;采集生产进度、设备状态数据,建立生产过程管理大数据,进行数据分析提高生产效率。珀莱雅建立智能制造大数据作战指挥室,全方位监控各个生产节点状态数据,实现远程智能调度。

       珀莱雅将化妆品智能制造与联通5G技术融合,通过5G网络实现质量数据采集、在线报修、设备数据采集等。通过项目的实施,珀莱雅成为化妆品行业智能制造的样板工程与标杆。

       目标一:高效排产

       ●计划时间减少,一次排程在10分钟内可以完成

       ●预先排程可快速回复交期

       ●与MES对接,工单下发及实时报工反馈

       目标二:高度协同

       ●总部计划与工厂计划同步

       ●采购部与各段计划数据同步,协调物料需求

       ●车间MES执行报工与APS计划循环排产

       ●包材原料发货信息同步计划调度

       2、项目实施与应用情况详细介绍

       通过Asprova APS的实施,使珀莱雅实现了快速应对多变的市场需求的智能排产体系,以应对化妆品市场以电商销售为主体的快速多变的市场需求。

       总部计划运营部通过APS工具进行预排程主计划,快速回复市场需求,与采购部门沟通确定原料包材的物料需求数量;计划调度科通过APS工具进行周计划及日计划排程,与采购部沟通短期及JIT物料需求,优化排程,降低物料库存;生产车间通过MES系统的报工和发料信息的及时反馈物料的使用情况和工单执行状态。

       最终形成了总部计划运营,生产计划调度,生产制造执行,采购以计划为基础的高度协同的高效计划体系。

智能排产体系

图2 智能排产体系

       利用Asprova APS强大的配置能力,根据人工排程经验及计划逻辑,设置多套逻辑组合(旺季时以交期为先,淡季时以成本控制为先等)。

       APS排产顺序主要考虑因素:订单交期,紧急程度(订单优先度),品牌优先,库存比例,物料齐套优先,自定义排产顺序。顺序考虑因素可根据需求优化调整。

APS排产顺序

图3 APS排产顺序

       APS可细化到产线、模具、人员、产品特性的制约分派逻辑。

APS产线分派

图4 APS产线分派

       APS软件通过各种甘特图等展示,通过图表可视化的方式,可以快速分析产线排产、订单关联及产线负荷情况,实时监控生产进度,通过拖拉的方式作出快速调整。

可视化+快速调整

图5 可视化+快速调整

       3、效益分析

       珀莱雅建设一个适应企业战略的供应链管理计划运营体系,打通各系统之家的数据壁垒,供应链资源被整合、被优化,高效处理需求订单计划、与MES、SAP、MFS、SRM完美结合,数据互通、各采购和库存信息实时共享,成为智能工厂的数据核心纽带,为市场提供高效、精准、快速的市场供货服务,并推动各部门提升运营效率,做到降本增效的作用。

       3.1 提升供应链协同效率

       ●APS使销售预测、计划运营、采购管理、车间排单流程更清晰;

       ●电商时代的多模式、多变化需求APS帮助建立标准化需求输出;

       ●双十一,618等备货节奏提前。

       3.2 提升计划运营和采购部核心岗位素质和能力

       ●40条生产线,19个乳化锅不同产品、工艺、产能和模具,掌握生产资源的合理分配需要积累多年的经验,APS通过前期数据导入和模型建立,缩短了PMC长人才培育的痛点;

       ●经验型计划排单依靠人是智商和记忆力机环境熟悉程度,偏差和排单速度很慢,APS无所不能。

       3.3 倒逼生产、设备、质量各部门提高过程管理能力

       APS系统像人体的神经主干,角角落落的结果都影响着订单按时交付的结果……

       如:设备停机,包材过程发现异常,停工,生产过程返工,延误下个订单,定额不准、节拍对不上,模具能力,技术工人缺失……

       3.4 协同信息部门梳理多系统之间数据流,实现共享信息和数据,提高工厂基础运维能力

       提高各项数量的准确性及时性:采购交付的准时性、供应商供货产能和车间产能的匹配性、检验周期和订单下达及时、齐套物料和库存关联的实时性、市场对订单交期回复的及时性。
 
责任编辑:程玥
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