生产切换是成本约束。在交付的同时必须考虑产出高，尤其是瓶颈产能需要得到充分的利用，以确保产出。
但是，非常遗憾的是，在实现订单交期、生产切换的平衡的同时，还必须考虑以下三个约束条件：
第一，是物料约束
有料才可以开工，这个是最基础的约束。考虑物料时，需要考虑在库、在途和采购前置期的约束关系。需要考虑委外的时间约束（到料），需要考虑自制件的完工关系（动态排程确定开工、完工时间）。
第二，是产能约束
一个产品、一个机台的生产能力是有限制的，日产量100的不能产出200的。产能限制必须是节拍限制，还有换型限制。即，同一机台在更换产品时，有换型约束；同一机台做不同工序能力时，有换型约束。
产能约束是个复杂过程。涉及到有限产能单任务、有限产能多任务，还涉及到无限产能和有限产能之分。一般情况下，关键序是重要的约束产能或瓶颈产能，一般是做详细排程。而非关键序，比如仪表车等可以按照无限产能，可以是顺序排程。
产能约束时，还会涉及到委外加工，而会涉及到委外的原则：先内后外，还是先外后内，实现动态平衡。
第三，是工序关系
销售订单-生产订单-工序任务是“多多”的关联关系。一个销售订单，有多个生产。
APS高级计划和排程系统在工序排程时，需要考虑以下三个点：
其一，是物料的齐套。需要考虑每个工序的物料齐套。当然，如果是多资源时，还需要考虑资源的齐套，即，同一时刻，主副资源均可用。
其二，是产能的限制。尤其是瓶颈产能的限制，要实现非瓶颈产能迁就瓶颈产能生产，且瓶颈产能或非瓶颈（需要排程的）产能受限于工站（工作中心）各个资源的产能约束。
其三，是成本的约束。需要考虑瓶颈资源、非瓶颈资源（需要排程的）的成本要求，要更加少的开机、关机时间要求（切换），实现连续作业。
本文经授权转载，来源：微信公众号《让工厂管理变简单》，作者：章月洲，电话：13732190828
