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借助生产管理系统,实现数字化管理

2023/1/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:信息化案例  e-works年度盘点  智能制造  万邦医药  
本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

       江苏万邦生化医药集团有限责任公司(简称万邦医药)系上海复星医药(集团)股份有限公司旗下核心成员企业,复星医药位列2021中国化学制药行业工业企业综合实力百强榜中排名第6位。2021年,复星医药实现营业收入390.05亿元,同比增长28.70%;实现归属于上市公司股东净利润47.35亿元,同比增长29.28%。万邦医药现有员工7000余人。

       万邦医药始终致力于慢病管理治疗用药群的不断完善及优化,形成了“四高一抗”即以高血糖为中心,辐射发展高血压、高血脂、高尿酸,大力拓展抗肿瘤治疗领域的产品及服务发展战略。现已发展成为全国糖尿病治疗领域集研发、生产和营销为一体的领军企业。

图1

江苏万邦生化医药集团有限责任公司

二、企业在智能制造方面的现状

       在生产制造方面,打造高度自动化、智能化的生产线,建立内部物流系统,实现物料全自动快速流转,提升生产效率10%以上,产品良品率提升2%;在质量管理方面,引进国际先进的QMS、LIMS、DMS系统,实现质量管理全面信息化,质量管理效率提升30%;在安全管理方面,建设了五位一体系统,实现了数字化的企业生产安全管理;同时,自主开发了全流程生产管理系统,从计划制定、生产过程数据采集、能源数据采集、相关系统数据集成与可视化等方面,实现了生产全流程的数智化管理。另外公司积极推进员工知识赋能工作,建立了知识管理信息化平台,实现了企业知识的获取、管理与共享,建立了员工的线上知识与精神家园。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       项目位于公司原料厂区,原料厂区由于扩产,人力资源紧张,特别是存在如下痛点:

       1)工序级的排产依靠人工在excel上进行,每个产品有近30个工序,每个工序每天都要制定批号,每个批号的制定要考虑约20个因素,这样排一个月的计划,理论上需要进行18000次逻辑判断。每次有批号需要调整,后续的计划就需要全部重排。耗费大量的人工,还特别容易出错,造成产能的降低。

       2)原料车间为防爆车间,出于安全与成本考虑,难以建立实时的数据采集系统。因此对于车间的生产情况,管理人员只能通过日或周excel报表获取,人工统计费时费力,时效性也很差。高层管理人员对于生产数据的报表非常不满意,认为无法直观、快速的获取有效信息。

       3)厂区内需计量仪表约3000余块,只有1名计量管理员通过excel台账进行管理,管理难度很大,效果不理想,每次检查前都需要大量人员到现场逐一检查仪表状态,效率和安全性都较低。

       4)厂区内共有设备设施1000余台套,台账和维修管理依然采用纸质线下管理,效率较低。大量的设备资料没有得的良好的保存,查找困难;设备运行数据难以统计;维修过程记录查找困难,历史知识无法得到有效利用。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       项目全部采用自开发模式,主体采用低代码平台开发,复杂算法采用python,RFID安卓手持器应用采用uni-app开发,并与企业微信进行了集成。

       系统包括生产管理、计量管理、设备管理和权限管理4大模块。生产管理包括排程参数的配置、工作日管理、自动排程、人工干预、报工提醒、手机端报工、手机端实时看板、PC端看板等功能。系统会根据排产规则参数和工作日情况,进行自动排产,排产可人工干预,并自动重排。自动排产完成后,当日当工序如有计划,在生产结束后会自动给相关人员发送报工提醒,填写完成后,管理人员会实时收到当日报工数据和历史报表。其他周期性看板也会根据这些数据自动生成,无需人工统计。

图2
   图3


       计量管理模块包括台账管理、查询、临期仪表提醒、校验单管理以及看板。仪表采用RFID进行管理,包括流转和现场检查。过去10几个人费时费力的现场检查,现在只需要一个人拿RFID手持器现场走一圈即可完成数千块仪表的检查。

图5
   图6


       设备管理包括供应商台账、前期项目台账、设备台账、变更台账、报废台账和备件台账涉及设备全生命周期的6套台账的管理,其中供应商台账来自网络爬虫抓取的数据,台账不仅可以基本信息,还可以录入相关的文件和图纸,设备台账可以关联到设备的前期资料、后期变更等所有相关信息和文档。

       报修、预修和点检流程在手机端合并管理,发起分别通过手机端报修和PC端录入计划,自动生成工单,填写维修记录后可自动生成报表。

图8

图9

图10

       3. 效益分析

       采用自开发模式的生产管理系统,可以完全贴合用户需求,并不断进化,节省了大量的信息化成本投入。

       系统大幅度提升了生产管理的效率,降低了人工得浪费,提升了管理的时效,提升了高层满意度。
责任编辑:李瑶嘉
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