顺络电子引入APS系统，提升供应链数字化水平

一、企业简介

       深圳顺络电子股份有限公司（以下简称“顺络电子”）成立于2000年，2007年上市（代码：002138），是专业从事各类片式电子元件研发、生产和销售的高新技术企业。顺络电子的产品包括磁性器件、微波器件、敏感器件、精密陶瓷四大产业，广泛运用于通讯、消费类电子、计算机、汽车电子、新能源、网通和工业电子等领域。顺络电子秉承“遵偱标准、科技创新、持续改进，向全球客户提供优异的产品和完善的服务”的经营理念，凭借先进的管理体系、雄厚的开发能力、优异的产品质量和完善的服务，已成为众多国内知名企业的电子元件供应商。

二、企业在智能制造方面的现状

       随着顺络电子发展体量越来越大，先后实施了ERP、MES、PLM、CRM、WMS等信息化管理系统，但是大量计划数据信息散落在各个系统当中，存在信息孤岛现象，并且在计划体系当中保留着大量的手工线下作业，对于数据的准确性和及时性远远达不到要求，为了满足公司2025年的整体目标，急需一整套【智能排产系统-APS】来帮助公司提升整体的制造水平，对于用户可极大的减少现有手工线下计划分析决策工作，同时向公司管理层提供现场真实可靠的智能决策数据。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

（1）项目背景

       随着顺络电子发展体量越来越大，原来计划体系中大量的手工线下操作，已经无法满足企业对于数据的准确性和及时性的要求。为了实现2025年的整体目标，顺络电子急需一整套智能排产系统-APS来帮助公司提升整体的制造水平，从而极大地减少现有手工线下统计工作，并实现向公司管理层传递现场真实可靠的决策数据。

（2）项目目标

       建立一个从接单到发货的全流程智能计划排产系统，实现订单处理、交期计划、客户分类分级、预测模型、生产产能、生产进度、物料消耗、库存呆滞/缺货、交付成本等过程的智能决策和可视化管理，提高公司的运营效率。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

（1）项目实施范围

       以APS为核心引擎，拉动前端到后端，建立一体化供应链体系。根据不同产品大类，不同工厂，不同业务场景类型，建立不同APS决策模型，然后分期实施，分步上线。

（2）项目建设情况

       项目一期，主要工作集中在解决试点各事业部的车间生产计划自动排产。APS与ERP系统联动，自动生成ERP工单，并通过接口自动下发到MES系统中进行生产计划的执行，从而打通APS计划端与MES执行端的良性闭环，实现APS承上(ERP)启下(MES）和计划中枢的作用。

       项目二期是在一期正式上线并稳定运行的基础上，重点解决前端需求计划和主生产计划，以及齐套欠料的问题。APS与CRM&ERP系统联动，获取客户销售需求，自动进行预测冲减，产生最终主需求计划；通过APS进行供需平衡运算自动制定主生产计划，同时对物料的齐套欠料状况进行评估，方便物控人员进行分析追料；通过APS主计划平衡车间设备产能，给出人员出勤计划及人员招聘建议，做到快速回答客户的交期，从而初步建立一体化供应链管理体系，大大提升企业在计划层面的信息化水平，提升计划部门的整体效率和车间制造部门执行效率，初步达成顺络电子从效率到效益的转变。

（3）项目实施成果

       1）业务革新：搭建起一个供应链协同和生产运营管理的神经中枢。

       例如，【自动化排程】的结果，精确到时分秒的【计划开始时间】，通过确认后自动与ERP实现协同。

       2）通过APS自动计算，从需求时间和负荷两个维度均衡，先逆向粗排，再合并品规，最后正向精排，实现满足交期的前提下尽量合批生产，减少换线。

       例如，APS系统资源甘特图，通过均衡化排产方案，实现结果一目了然。

       3）通过APS多次模拟计算，综合考虑各种供应和需求，给出“何时可以开工”“何时可以完工”“有哪些风险需要人工跟进。

3. 效益分析

       基于一二期搭建的APS平台，公司初步取得了系统运算总体效率提升77.8%，计划确认&调整总体效率提升91%，报表制作总体效率提升50%的初步成就。同时，公司在基础数据维护、排产规则——提前投产、信息可视化、订单标准化、计划调整、工单生成、计划合理性、排产角色、计划自动制定、流程及规则标准化、报表11个方面实现了提升：

       （1）基础数据维护：系统排产时根据制造批量数据规则自动拆分，省时省力；

       （2）排产规则——提前投产：通过资源策略评估对象工作的交货期使订单提前投产，逾期提醒，避免了漏排现象；

       （3）信息可视化：通过获取MES接口的完工回报，随时可看到MES定时回传的数据；

       （4）订单标准化：系统接口获取数据，统一排产；

       （5）计划调整：急单通过修改交期进行一次初排产，可通过排产结果清楚的知道其他订单的状况；

       （6）工单生成：系统一键下发ERP生成；

       （7）计划合理性：通过APS有限产能、负荷均衡、品种约束等多种方案，实现了快速自动排产，计划的准确性合理性得到提升、工厂产能得以充分利用、计划效率提高；

       （8）排产角色：在一期实现生产工单生成及下发MES计划到车间执行生产都由关键用户一个人完成；

       （9）计划自动制定：通过APS自动制定中短期计划，提高PMC部门人员工作效率；

       （10）流程及规则标准化：将生产班长车间排产经验，形成标准化文档和相关排产规则，通过APS系统来实现自动排产；

       （11）报表：系统一键生成生产进度报表。